ГОСТ 6482-88 Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия

ГОСТ 6482-88

УДК 691.328-462:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

Технические условия

Reinforced concrete non-pressure pipes.

Specifications

ОКП 58 6221

Дата введения 1990-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ В.И.Мелихов, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук (руководители темы); Ю.А.Куприков; Э.И.Гомзина; Н.К.Козеева; Л.П.Фомичева; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; А.Е.Шмурнов, канд.техн.наук; В.С.Широков, канд.техн.наук; М.Г.Коревицкая, канд.техн.наук; М.И.Токарь, канд.техн.наук; Т.А.Клейман; А.Г.Зорич; Л.П.Хлюпин; Н.Л.Рипс; В.П.Пономарев; В.М.Варешкин; Г.А.Хау; П.И.Кривошеев; В.Я.Бачинский; Д.Г.Вальчук; Е.В.Рудемино-Дусятский; Р.М.Колтовская; В.И.Пименова; В.И.Деньщиков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.09.88 № 200

3. Взамен ГОСТ 6482.0-79, ГОСТ 6482.1-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 8.326-78	3.11
ГОСТ 166-80	3.11
ГОСТ 868-82	3.11
ГОСТ 2405-80	3.2.1
ГОСТ 5781-82	1.3.8, приложение 2
ГОСТ 5916-70	Приложение 2
ГОСТ 5927-70	Приложение 2
ГОСТ 6727-80	1.3.8, приложение 2
ГОСТ 7502-80	3.11
ГОСТ 7805-70	Приложение 2
ГОСТ 8829-85	3.1
ГОСТ 10060-87	3.7
ГОСТ 10180-78	3.3
ГОСТ 10922-75	1.3.10, 3.8
ГОСТ 11371-78	Приложение 2
ГОСТ 12730.0-78	3.5, 3.6
ГОСТ 12730.3-78	3.6
ГОСТ 12730.5-84	3.5
ГОСТ 13015.0-83	1.3.3, 1.3.5
ГОСТ 13015.1-81	2.1
ГОСТ 13015.2-83	1.5.1
ГОСТ 13015.4-84	4.1
ГОСТ 14098-85	Приложение 2
ГОСТ 14968-69	3.1.4
ГОСТ 17624-87	3.3
ГОСТ 17625-83	3.9
ГОСТ 21780-83	1.13.4
ГОСТ 22690.0-77 -
ГОСТ 22690.4-77	3.3
ГОСТ 22904-78	3.9
ГОСТ 23009-78	1.2. 7
ГОСТ 25706-83	3.1.4
ГОСТ 26433.0-85	3.10
ГОСТ 26433.1-89	3.10
ГОСТ 26633-85	1.3.4

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы (далее - трубы) с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые жидкости и атмосферные сточные воды, а также подземные воды и производственные жидкости, не агрессивные к железобетону и уплотняющим резиновым кольцам.

Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к железобетону или уплотняющим резиновым кольцам, то трубы и резиновые кольца должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода.

Стандарт не распространяется на железобетонные водопропускные трубы, укладываемые под насыпями железных и автомобильных дорог.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Трубы подразделяются на типы:

Т - цилиндрические раструбные со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТП - то же, с подошвой;

ТБ - цилиндрические раструбные с упорным буртиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

ТБП - то же, с подошвой;

ТС - цилиндрические раструбные со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

ТСП - то же, с подошвой;

ТФП - цилиндрические фальцевые с подошвой и стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами.

1.2.2. Форма, размеры и показатели материалоемкости труб должны соответствовать указанным в приложении 1.

1.2.3. Трубы подразделяют на три группы по несущей способности:

первую - при расчетной высоте засыпки грунтом 2 м;

вторую - при расчетной высоте засыпки грунтом 4 м;

третью - при расчетной высоте засыпки грунтом 6 м.

Допускается для конкретных условий строительства трубопровода применять трубы при другой расчетной высоте засыпки грунтом.

1.2.4. Прочностные характеристики труб должны обеспечивать их эксплуатацию при расчетной высоте засыпки грунтом в усредненных условиях, которым соответствуют:

основание под трубой - грунтовое плоское для труб без подошвы диаметрами условного прохода (Dу) до 500 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или грунтовое профилированное с углом охвата 90° для труб без подошвы Dу более 500 мм;

засыпка - грунтом плотностью 1,8 т/мс нормальным уплотнением для труб без подошвы Dу до 800 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или повышенным уплотнением для труб без подошвы Dу более 800 мм;

временная нагрузка на поверхности земли НГ-60.

1.2.5. Армирование труб, в зависимости от их несущей способности, а также арматурные изделия труб приведены в приложении 2.

1.2.6. Резиновые кольца круглого сечения, применяемые для стыковых соединений, изготовляют в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД) на эти кольца. Размеры колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

	Размеры резиновых колец для стыков труб
Dу	Внутренний диаметр	Диаметр поперечного сечения
400	450
500	545
600	660
800	835
1000	1035	24
1200	1230
1400	1440
1600	1650
2000	2070	30
2400	2480

1.2.7. Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.

Первая группа содержит обозначение типа трубы, ее диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.

Во второй группе указывают несущую способность, обозначаемую арабской цифрой.

Пример условного обозначения (марки трубы типа Т, 600 мм, полезной длиной 5000 мм, третьей группы по несущей способности:

Т60.50-3

То же, трубы типа ТС, 1000 мм, полезной длиной 3500 мм, второй группы по несущей способности:

ТС100.35-2

1.3. Характеристики

1.3.1. Трубы должны быть прочными и трещиностойкими и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 2.

Таблица 2


	Контрольная равномерно распределенная нагрузка на метр полезной длины трубы , кН/м (тс/м)
, мм	по проверке прочности			по проверке трещиностойкости
	Группа по несущей способности
	первая	вторая	третья	первая	вторая	третья
400	-	32,4(3,3)	47,1(4,8)	-	17,8(1,8)	25,9(2,6)
500	-	41,2(4,2)	53,0(5,4)	-	22,7(2,3)	29,2(3,0)
600	-	42,2(4,3)	53,9(5,5)	-	23,2(2,4)	29,6(3,0)
800	-	62,8(6,4)	78,5(8,0)	-	34,5(3,5)	43,2(4,4)
1000	-	66,7(6,8)	92,2(9,4)	-	36,7(3,7)	50,7(5,2)
1200	51,0(5,2)	80,4(8,2)	127,5(13,0)	28,0(2,9)	44,2(4,5)	70,1(7,1)
1400	61,8(6,3)	93,2(9,5)	133,4(13,6)	34,0(3,5)	51,3(5,2)	73,4(7,5)
1600	74,5(7,6)	104,0(10,6)	156,9(16,0)	41,0(4,2)	57,2(5,8)	86,3(8,8)
2000	99,0(10,1)	132,4(13,5)	-	54,5(5,6)	72,8(7,4)	-
2400	127,5(13,0)	156,9(16,0)	-	70,1(7,1)	86,3(8,8)	-

1.3.2. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/см).

1.3.3. Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

по морозостойкости бетона;

по отклонению от толщины защитного слоя бетона до арматуры;

к маркам стали для арматурных изделий.

1.3.4. Трубы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие В25.

1.3.5. Нормируемую отпускную прочность бетона труб принимают равной 70% класса бетона по прочности на сжатие.

Указанную нормируемую отпускную прочность бетона на сжатие допускается уменьшать или увеличивать в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

1.3.6. Водонепроницаемость бетона труб должна соответствовать марке по водонепроницаемости W4.

1.3.7. Водопоглощение бетона труб не должно быть более 6 % по массе.

1.3.8. Для армирования труб следует применять:

стержневую горячекатаную арматурную сталь классов А-I и А-III по ГОСТ 5781;

проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.

1.3.9. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в трубах должны соответствовать указанным в приложении 2.

1.3.10. Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922 и настоящего стандарта.

1.3.11. Отклонения от номинального диаметра и длины каркаса, шаг спиральной арматуры каркасов не должны превышать ±5 мм.

Отклонения по числу шагов спиральной арматуры каркасов не должны превышать:

±2 - для труб полезной длины 5 м;

±1 - для труб полезной длины 2,5 или 3,5 м.

1.3.12. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

	Предельное отклонение номинального значения
	внутреннего диаметра трубы	толщины стенки трубы	длины трубы	наружного диаметра втулочного конца труб	наружного диаметра втулочного конца и буртика труб типов	внутреннего диаметра раструба труб типов		глубины раструба трубы	диаметра конусной части фальцев	глубины фальцев
				типовТ и ТП	ТБ, ТБП, ТС и ТСП	Т и ТП	ТБ, ТС, ТБП, ТСП
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
400 500	±4			±4	±2	±4	±2
600 800	±5	-4 +5		±5		±5		+10	-	-
1000			+20					-5
1200 1400 1600	±6	-5 +6	-10	±6	±3	±6	±3		±2	±2
2000	±8	-6		±8		±8			±4
2400		+8							±6

Примечания:

1. Размеры труб, которые не приведены в табл. 3, являются справочными для изготовления форм.

2. Для труб типа Т, 1600 мм допускается принимать предельные отклонения геометрических параметров, отличные от указанных в табл. 3, на основании расчета точности стыкового соединения по ГОСТ 21780-83 и при обеспечении выполнения требований настоящего стандарта по прочности и трещиностойкости труб.

1.3.13. Отклонения от перпендикулярности торцевой поверхности к продольной оси фальцевых труб не должны превышать, мм:

10 - для труб диаметрами условного прохода 1000 - 1600 мм;

12 - для труб диаметрами условного прохода 2000 - 2400 мм.

1.3.14. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на поверхности труб и их торцах, а также околов бетона не должны превышать указанных в табл. 4.

Таблица 4

мм

Вид поверхности трубы	Диаметр или наибольший размер раковины	Высота местного наплыва (выступа) или глубины впадины	Глубина околов бетона торцов	Суммарная длина околов бетона торцов на 1 м ребра
Наружная и внутренняя	15	5	-	-
Стыковая для труб типов ТБ, ТБП, ТС, ТСП	6	3 (впадины) (наплыва)	-	-
Торцевая	15	5	5	50

Примечание. Раковины на трубах, размеры которых превышают указанные в табл. 4, устраняют путем заделки раствором состава по массе 1:2 (цемент:песок).

1.3.16. Трещины на поверхностях труб не допускают, за исключением усадочных шириной не более 0,05 мм.

1.4. Комплектность

1.4.1. Трубы типов ТБ, ТБП, ТС и ТСП поставляют потребителю в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи следует наносить на наружную поверхность раструба или одного из концов фальцевой трубы.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка труб - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом трубы принимают:

по результатам периодических испытаний - по показателям прочности трещиностойкости и водонепроницаемости труб, а также морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона;

по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества бетонной поверхности, ширины усадочных трещин.

В процессе серийного производства периодические испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль этих показателей по ГОСТ 13015.1.

2.2. Периодические испытания труб по прочности и трещиностойкости проводят: 400-1600 мм - раз в 3 мес, 2000 и 2400 мм - раз в 6 мес.

2.3. Периодические испытания труб на водонепроницаемость, а также бетона труб на водонепроницаемость и водопоглощение проводят раз в 3 мес.

2.4. Трубы по показателям точности геометрических параметров, качества поверхностей (кроме стыковой поверхности раструба и втулочной части труб типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП) и толщины защитного слоя бетона до арматуры следует принимать по результатам выборочного контроля.

Трубы типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП по размерам и качеству стыковой поверхности раструба и втулочной части следует принимать по результатам сплошного контроля. Допускается осуществлять приемку этих труб по размерам стыковой поверхности раструба и втулочной части по результатам выборочного контроля, если осуществляется операционный контроль соответствующих размеров собранных форм перед формованием.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и настоящего стандарта.

3.1.1. Испытанию подвергают целую трубу или вырезанный из ее цилиндрической части отрезок длиной не менее 1 м.

Для испытания может быть использована труба, прошедшая гидростатическое испытание на водонепроницаемость.

3.1.2. Схемы опирания и нагружения труб приведены:

раструбных - на черт. 1;

фальцевых - на черт. 2.

Схема испытания раструбной трубы

1 - резиновая прокладка или цементный раствор; 2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 1

Трубу устанавливают горизонтально на два деревянных бруса, уложенных параллельно продольной оси трубы на неподвижное основание. Сверху на трубу устанавливают деревянный брус вдоль верхней образующей цилиндрической части, на него ставят стальную траверсу.

С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний брус и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосы листовой резины толщиной 20-30 мм. Резиновые полосы должны иметь твердость по Шору от 45 до 60.

Деревянные бруски должны быть сечением 100х100 мм.

Жесткость траверсы должна быть такой, чтобы ее прогиб при максимальном нагружении не превышал 1/720 длины испытываемой трубы.

3.1.3. Испытательное оборудование должно обеспечивать погрешность измерения нагрузки не более 3%.

3.1.4. Нагружение при испытании проводят ступенями равномерно, наращивая нагрузку в течение 2-3 мин до достижения 0,1 контрольной (по проверке точности), указанной в табл. 2, и поддерживая ее в течение 10 мин. При достижении нагрузки, равной контрольной (по проверке трещиностойкости), измеряют наибольшую ширину раскрытия трещин измерительными лупами по ГОСТ 25706-83 или микроскопами по ГОСТ 14968.

Схема испытания фальцевой трубы

1 - резиновая прокладка или цементный раствор; 2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 2

3.1.5. Прочность труб оценивают значением нагрузки, вызывающей одно из нижеследующих состояний, которые свидетельствуют, что сопротивление трубы действию этой нагрузки исчерпано:

1) текучесть спиральной арматуры, что в трубах с двойным каркасом характеризуется шириной раскрытия трещин более 1,5 мм; в трубах с одинарным каркасом - шириной раскрытия трещин более 2,0 мм;

2) раздробление бетона от сжатия;

3) разрыв спиральной арматуры;

4) отрыв арматуры в шелыге или лотке трубы.

3.1.6. Трубу считают выдержавшей испытание на прочность, если разрушение ее не произошло при контрольной нагрузке, указанной в табл. 2.

3.1.7. Трубу считают выдержавшей испытание на трещиностойкость, если наибольшая ширина раскрытия трещин на поверхности трубы при нагрузке, указанной в табл. 2, окажется не более 0,2 мм.

3.2. Гидростатическое испытание труб типов ТБ, ТБП, ТС, ТСП на водонепроницаемость следует проводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого для труб указанных типов.

Испытание труб типов Т, ТП и ТФП следует проводить на установках с плоскими заглушками.

3.2.1. Для испытания на водонепроницаемость отобранную трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой, не допуская образования "воздушных мешков", затем в течение 1 мин равномерно повышают давление до 0,05 МПа (0,5 кгс/см) и выдерживают трубу под этим давлением 10 мин.

Значение давления определяют на уровне шелыги трубы манометром по ГОСТ 2405. Допускается перед испытанием замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой.

3.2.2. Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания не будет обнаружено просачивание воды сквозь стенку в виде течи или отдельных капель.

Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы не может служить основанием для браковки трубы.

3.3. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180.

При испытании труб неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0 - ГОСТ 22690.4.

3.4. Для оценки прочности бетона труб результаты испытаний вибрированных образцов-кубов умножают на переводной коэффициент, значение которого устанавливают опытным путем, в зависимости от технологии изготовления труб.

3.5. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на образцах, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава.

3.6. Водопоглощение бетона труб следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на образцах, отобранных из разных мест трубы. Допускается использовать образцы трубы, испытанной на прочность. Образцы должны быть без видимых трещин.

3.7. Морозостойкость бетона труб следует определять по ГОСТ 10060 на образцах, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава.

3.8. Сварные арматурные изделия следует контролировать по ГОСТ 10922.

3.9. Размеры и положение арматурных каркасов, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.

3.10. Размеры, отклонения от перпендикулярности торцевых плоскостей и качество поверхностей труб проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

3.11. Геометрические размеры контролируют металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166, нутромером по ГОСТ 868.

Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизованные средства измерения геометрических размеров, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326.

3.12. Размеры труб проверяют следующим образом:

толщину стенок на концах труб измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

наружные диаметры втулочного конца раструбных труб и их буртика, внутренний диаметр и глубину раструба измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам (максимальному и минимальному). Внутренний диаметр раструба следует измерять в средней части его глубины ();

внутренний диаметр цилиндрической части труб измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам - максимальному и минимальному - на расстоянии 0,2-0,4 м от торца трубы;

диаметры и глубину фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Диаметры фальцев измеряют в середине глубины фальцев (, );

высоту буртика труб измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

длину трубы измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение труб - по ГОСТ 13015.4.

4.2. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях рассортированными по маркам.

Примечание. Трубы полезной длиной менее 5 м допускается хранить в вертикальном положении при обеспечении их устойчивости.

4.2.1. Число рядов труб по высоте должно быть не более указанного в табл. 5.

Таблица 5

, мм	Число рядов труб по высоте
От 400 до 1000 включ.	4
1200	3
От 1400 до 2400 включ.	2

4.2.2. Под нижний ряд труб штабеля должны быть уложены параллельно друг другу две подкладки на расстоянии 0,2 м длины трубы от ее торцев. Конструкция подкладок не должна позволять раскатываться нижнему ряду труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ФОРМА, РАЗМЕРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ТРУБ

1. Форма и параметры труб приведены:

типа Т - на черт. 3 и в табл. 6;

типа ТБ - на черт. 4 и в табл. 7;

типа ТС - на черт. 5, 10 и в табл. 8;

типа ТП - на черт. 6 и в табл. 9;

типа ТБП - на черт. 7 и в табл. 10;

типа ТСП - на черт. 8, 10 и в табл. 11;

типа ТФП - на черт. 9 и в табл. 12.

Трубы типов ТС и ТСП полезной длиной 2500 и 3500 мм изготовляют по технологии, допускающей полную немедленную распалубку.

Примечания.

1. Трубы всех типов могут изготовляться большей полезной длины, чем указана в табл. 6-12.

2. Трубы 1600-2400 мм допускается по согласованию с потребителем этих труб изготовлять меньшей полезной длины, чем указано в табл. 6, 7, 9, 10, 12, но не менее 2500 мм.

3. Допускается до 01.01.91 на действующем оборудовании изготовлять фальцевые цилиндрические трубы 400-2400 мм и раструбные 2000 и 2400 мм, а также трубы типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП с размерами стыковых поверхностей, отличными от указанных в табл. 7, 8, 10, 11.

4. Трубы типов ТБ и ТБП допускается изготовлять с технологическим уклоном стыковой поверхности раструба и втулочного конца до 2°.

5. По технологическим условиям допускается изготовлять трубы с размерами раструбов и , отличными от указанных в табл. 6-11, при соблюдении минимальной толщины стенки раструба, установленной настоящим стандартом.

2. Марки и показатели материалоемкости (расход бетона и стали) труб в зависимости от их несущей способности приведены в табл. 13.

Трубы типа Т

Черт. 3

Таблица 6

Трубы типа Т

,	Типоразмер	Размеры труб, мм										Справочная масса
мм	трубы											трубы, т
400	Т40.50	400	500	530	650	50					75	0,95
500	Т50.50	500	620	650	790	60		5100	100	150	85	1,4
600	Т60.50	600	720	750	890							1,7
800	Т80.50	800	960	990	1170	80	5000				105	3,0
1000	Т100.50	1000	1200	1230	1450	100					125	4,8
1200	Т120.50	1200	1420	1450	1690	110		5110	110	200	135	6,0
1400	Т140.50	1400	1620	1650	1890							7,0
1600	Т160.50	1600	1840	1870	2130	120					145	8,7

Трубы типа ТБ

Черт. 4

Таблица 7

Трубы типа ТБ


,	Типо- размер	Размеры труб, мм																Спра- вочная
мм	трубы																		масса трубы, т
400	ТБ40.50	400	500	531	684	522	50	76,5	44		5145	145	365	102	92				0,95
500	ТБ50.50	500	620	651	834	642	60	91,5					425		107		6		1,5
600	ТБ60.50	600	720	751	934	742			59		5160	160		105		11			1,7
800	ТБ80.50	800	960	991	1210	982	80	109,5		5000			482		125				3,0
1000	ТБ100.50	1000	1200	1231	1498	1222	100	133,5					590		149				4,8
1200	ТБ120.50	1200	1420	1451	1740	1442	110	144,5	69		5170	170	634	115	160		7		6,3
1400	ТБ140.50	1400	1620	1651	1946	1646		147,5	74		5175	175			163	13			7,3
1600	ТБ160.50	1600	1840	1878	2196	1866	120	159	84		5185	185	654	125	178				9,0

Трубы типа ТС

Черт. 5

Таблица 8

Трубы типа ТС

, мм	Типо-размер трубы	Размер трубы, мм																					Справочная масса
		d_i	d_e	d₁	d₂	d₃	d₄	d₅	d₆	t	t₁	l	l₁	l₂	l₃	l₄	l₅	h	a	r₁	r₂	r₃
400	ТС40.25	400	500	510	687	501	477	470	465	50	88,5	2500	2650	150	365			93,5				4	0,52
	ТС40.50											5000	5150							4			0,95
500	ТС50.25	500	620	631	837	621	596	589	584			2500	2660										0,78
	ТС50.50									60	103	5000	5160		425		25	108,5	15				1,5
600	ТС60.25	600	720	731	937	721	696	689	684			2500	2660	160							2		0,92
	ТС60.50											5000	5160			70							1,7
800	ТС80.35	800	960	971	1213	961	936	929	924	80	121	3500	3660		482			126,5		5			2,2
	ТС80.50											5000	5160									5	3,0
1000	ТС100.35	1000	1200	1212	1499	1202	1176	1169	1164	100	143,5	3500	3670	170	590			149,5					3,5
	ТС100.50											5000	5170										4,8
1200	ТС120.35	1200	1420	1433	1742	1422	1397	1390	1385		154,5	3500	3675	175				161			3		4,5
	ТС120.50									110		5000	5175		634		30		20				6,3
1400	ТС140.35	1400	1620	1633	1948	1621	1597	1591	1577		157,5	3500	3690					164		6			5,3
	ТС140.50											5000	5190	190		75					(		7,3
1600	ТС160.35	1600	1840	1854	2172	1842	1811	1805	1791	120	159	3500	3690		654			166					6,5
	ТС160.50											5000	5190										9,0

Трубы типа ТП

Черт. 6

Таблица 9

Трубы типа ТП


D_y, мм	Типо- размер трубы	Размеры труб, мм																		Справочная масса трубы, т

1000	ТП100.50	1000	1200	1230	1450	100					125			1230	440	30	800	160	30	5,5
1200	ТП120.50	1200	1420	1450	1690	110	5000	5110	110	200	135	210	120	1450	520		960	190		7,3
1400	ТП140.50	1400	1620	1650	1890									1660	650	40	1200	240	40	8,8
1600	ТП160.50	1600	1840	1870	2130	120					145			1880	660					10,5
2000	ТП200.45	2000	2260	2300	2580	130	4500	4630	130	220	160	230	150	2310	730	50	1300	260	50	12,5
2400	ТП240.30	2400	2700	2740	3060	150	3000	3140	140	240	180	240		2750	880		1600	320		12,0

Трубы типа ТБП

Черт. 7

Таблица 10

Трубы типа ТБП


, мм	Типораз- мер трубы	Размеры труб, мм																							Справочная масса трубы, т
						d₃	t	₁	а								h₁	h₂	h₃	h₄
1000	ТБП100.50	1000	1200	1231	1430	1220	100	99,5	59		5160	160		105	210	1230	440	30	115	10	800	160	30	5,3
1200	ТБП120.50	1200	1420	1451	1670	1440	110	109,5	69	5000	5170	170	220	115	220	1450	520		125		960	190		6,8
1400	ТБП140.50	1400	1620	1651	1876	1646		112,5	74		5175	175				1660	650	40	128	13	1200	240	40	8,5
1600	ТБП160.50	1600	1840	1878	2116	1866	120	119	84		5185	185	230	125	230	1880	660		138					10,0

Трубы типа ТСП

Черт. 8

Таблица 11

Трубы типа ТСП


, мм	Типо-размер трубы		Размер трубы, мм																														Суммарная масса трубы, т
				d_i	d_e	d₁	d₂	d₃	d₄	d₅	d₆	t	t₁	l	l₁	l₂	l₃	l₄	l₅	l₆	h	h₁	h₂	h₃	b	b₁	b₂	r₁	r₂		r₃
1000		ТСП100.35		1000	1200	1212	1430	1202	1176	1169	1164	100	109	3500	3670	170					1230	440		115	800	160		5	2				4,0
		ТСП100.50												5000	5170			70		180							30					5	5,5
1200		ТСП120.35		1200	1420	1433	1670	1422	1397	1390	1385		118,5	3500	3675	175	220				1450	520	30	125	960	190			3				5,0
		ТСП120.50										110		5000	5175				30														7,0
1400		ТСП140.35		1400	1620	1633	1876	1621	1597	1591	1577		121,5	3500	3690						1660	650		128				6					6,3
		ТСП140.50												5000	5190	190		75		195			40		1200	240	40			(		(	9,0
1600		ТСП160.35		1600	1840	1854	2116	1842	1811	1805	1791	120	131	3500	3690		230				1880	660		138									7,5
		ТСП160.50												5000	5190																		10,5

Трубы типа ТФП

Продольный разрез стенки трубы

Черт. 9

Таблица 12

Трубы типа ТПФ

, мм	Типо-размер трубы	Размер трубы, мм																					Суммарная масса трубы, т
		d_i	d_e	d₁	d₂	d₃	d₄	t	l	l₁	l₂	l₃	h	h₁	h₂	h₃	h₄	h₅	h₆	b	b₁	b₂
1000	ТПФ100.50	1000	1200	1078	1118	1074	1126	100		5070	55	80	1230	440	30	41	39	37	37	800	160	30	5,3
1200	ТПФ120.50	1200	1420	1280	1324	1280	1334	110	5000				1450	520		48	40	43	40	960	190		6,8
1400	ТПФ140.50	1400	1620	1480	1524	1480	1534			5090			1660	650	40					1200	240	40	8,5
1600	ТПФ160.50	1600	1840	1700	1740	1690	1750	120			75	100	1880	660		50	50	45	45				10,0
2000	ТПФ200.50	2000	2260	2108	2160	2100	2170	130	4500	4590			2130	730	50		54		50	1300	260	50	11,8
2400	ТПФ240.50	2400	2700	2510	2570	2514	2590	150	3000	3110	95	120	2750	880		65	55	55	57	1600	320		11,0

Черт. 10

Таблица 13

Марки и показатели материалоемкости

Марка трубы	Расход материалов		Марка трубы	Расход материалов
	Бетон, м	Сталь, кг		Бетон, м	Сталь, кг
Т40.50-2	0,38	20,0	ТС160.35-1		195,4
Т40.50-3		25,6	ТС160.35-2	2,6	259,3
Т50.50-2	0,56	27,3	ТС160.35-3		375,5
Т50.50-3		32,3	ТС160.50-1		269,5
Т60.50-2	0,66	36,7	ТС160.50-2	3,6	356,8
Т60.50-3		43,2	ТС160.50-3		521,2
Т80.50-2	1,2	68,6	ТП100.50-2	2,2	88,6
Т80.50-3		84,7	ТП100.50-3		125,6
Т100.50-2	1,9	88,6	ТП120.50-1		132,3
Т100.50-3		125,6	ТП120.50-2	2,9	189,4
Т120.50-1		132,3	ТП120.50-3		273,4
Т120.50-2	2,4	189,4	ТП140.50-1		194,3
Т120.50-3		273,7	ТП140.50-2	3,5	278,2
Т140.50-1		194,3	ТП140.50-3		379,3
Т140.50-2	2,8	278,2	ТП160.50-1		251,6
Т140.50-3		379,3	ТП160.50-2	4,2	342,2
Т160.50-1		251,6	ТП160.50-3		497,3
Т160.50-2	3,5	342,2	ТП200.45-1	5,0	450,9
Т160.50-3		497,3	ТП200.45-2		562,5
ТБ40.50-2	0,38	19,9	ТП240.30-1	4,8	456,4
ТБ40.50-3		25,4	ТП240.30-2		547,0
ТБ50.50-2	0,58	26,9	ТБП100.50-2	2,1	89,4
ТБ50.50-3		32,3	ТБП100.50-3		126,7
ТБ60.50-2	0,68	36,6	ТБП120.50-1		133,5
ТБ60.50-3		43,6	ТБП120.50-2	2,7	191,3
ТБ80.50-2	1,2	68,3	ТБП120.50-3		276,2
ТБ80.50-3		85,6	ТБП140.50-1		196,1
ТБ100.50-2	1,9	88,2	ТБП140.50-2	3,4	279,9
ТБ100.50-3		123,7	ТБП140.50-3		381,8
ТБ120.50-1		132,5	ТБП160.50-1		253,6
ТБ120.50-2	2,5	188,4	ТБП160.50-2	4,0	344,8
ТБ120.50-3		278,4	ТБП160.50-3		501,4
ТБ140.50-1		197,2	ТСП100.35-2	1,6	64,3
ТБ140.50-2	2,9	280,5	ТСП100.35-3		91,8
ТБ140.50-3		388,6	ТСП100.50-2	2,2	89,5
ТБ160.50-1		256,3	ТСП100.50-3		126,9
ТБ160.50-2	3,6	346,9	ТСП120.35-1		105,6
ТБ160.50-3		513,1	ТСП120.35-2	2,0	147,5
ТС40.25-2	0,21	10,4	ТСП120.35-3		205,3
ТС40.25-3		13,3	ТСП120.50-1		142,5
ТС40.50-2	0,38	19,9	ТСП120.50-2	2,8	199,8
ТС40.50-3		25,4	ТСП120.50-3		283,9
ТС50.25-2	0,31	14,2	ТСП140.35-1		150,0
ТС50.25-3		16,9	ТСП140.35-2	2,5	210,4
ТС50.50-2	0,58	26,9	ТСП140.35-3		280,0
ТС50.50-3		32,3	ТСП140.50-1		205,4
ТС60.25-2	0,37	19,1	ТСП140.50-2	3,6	289,1
ТС60.25-3		22,7	ТСП140.50-3		390,0
ТС60.50-2	0,68	36,6	ТСП160.35-1		191,7
ТС60.50-3		43,6	ТСП160.35-2	3,0	257,1
ТС80.35-2	0,88	48,8	ТСП160.35-3		363,9
ТС80.35-3		61,1	ТСП160.50-1		264,3
ТС80.50-2	1,2	68,3	ТСП160.50-2	4,2	354,7
ТС80.50-3		85,6	ТСП160.50-3		509,6
ТС100.35-2	1,4	63,2	ТФП100.50-2	2,1	84,2
ТС100.35-3		88,8	ТФП100.50-3		117,9
ТС100.50-2	1,9	88,4	ТФП120.50-1		126,9
ТС100.50-3		123,9	ТФП120.50-2	2,8	180,1
ТС120.35-1	1,8	104,5	ТФП120.50-3		266,0
ТС120.35-2		144,7	ТФП140.50-1		188,6
ТС120.35-3		207,5	ТФП140.50-2	3,4	268,0
ТС120.50-1		141,5	ТФП140.50-3		371,1
ТС120.50-2	2,5	196,8	ТФП160.50-1		246,0
ТС120.50-3		286,1	ТФП160.50-2	4,0	331,5
ТС140.35-1		151,5	ТФП160.50-3		490,0
ТС140.35-2	2,1	210,9	ТФП200.45-1	4,7	438,1
ТС140.35-3		286,5	ТФП200.45-2		552,4
ТС140.50-1		207,8	ТФП240.30-1	4,4	442,8
ТС140.50-2	2,9	289,4	ТФП240.30-2		537,5
ТС140.50-3		396,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

АРМИРОВАНИЕ ТРУБ

1. Армирование труб приведено:

типа Т - на черт. 11, 12;

типа ТБ - на черт. 13, 14;

типа ТС - на черт. 15, 16;

типа ТП - на черт. 17-19, 27;

типа ТБП - на черт. 20, 21;

типа ТСП - на черт. 22, 23;

типа ТФП - на черт. 24-27.

Примечания: 1. При формовании труб в вертикальном положении допускается опирать цилиндрические арматурные каркасы на поддон форм.

2. Для раструбных труб допускается раздельное армирование раструба и цилиндрической части трубы, при этом цилиндрический каркас должен устанавливаться на всю длину трубы.

3. В трубах типов ТС и ТСП с двойными каркасами допускается армирование втулочной части выполнять по черт. 28.

4. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании армирование труб 1200 мм по другим, утвержденным в установленном порядке рабочим чертежам, которое обеспечивает выполнение требований настоящего стандарта по трещиностойкости, прочности и водонепроницаемости труб без увеличения материалоемкости, в том числе расхода стали.

АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА Т

= 400-1000 мм

Черт. 11

= 1200-1600 мм

Черт. 12

АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТБ

= 400-1000 мм

Черт. 13

= 1200-1600 мм

Черт. 14

АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТC

= 400-1000 мм

Черт. 15

= 1200-1600 мм

Черт. 16

АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТП

= 1000 мм

Черт. 17

= 1200-1600 мм

Черт. 18

= 2000-2400 мм

Черт. 19

АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТБП

= 1000 мм

Черт. 20

= 1200-1600 мм

Черт. 21

АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТСП

= 1000 мм

Черт. 22

= 1200-1600 мм

Черт. 23

АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТФП

= 1000 мм

Черт. 24

= 1200-1600 мм

Черт. 25

= 2000-2400 мм

Черт. 26

Черт. 27

Вариант армирования труб типов ТС и ТСП

Черт. 28

2. Спецификация арматурных изделий и расход стали на одну трубу диаметром условного прохода до 1000 мм включ. приведены в табл. 14, а диаметром условного прохода 1200 и более - в табл. 15.

Таблица 14

Спецификация арматурных изделий и расход стали (кг) на одну трубу до 1000 мм включ.

Марка трубы	Каркас		Изделия арматурные
	Марка	Коли-	Арматура класса								Всего
		чество	А-III			А-I		Вр-I
			ГОСТ 5781					ГОСТ 6727
			6	8	Итого	6	Итого	4	5	Итого
Т40.50-2	КП1	1	-	-	-	10,2	10,2	9,8	-	9,8	20,0
Т40.50-3	КП2	1	-	-	-	10,2	10,2	-	15,4	15,4	25,6
Т50.50-2	КП3	1	-	-	-	10,3	10,3	-	17,0	17,0	27,3
Т50.50-3	КП4	1	-	-	-	10,3	10,3	-	22,0	22,0	32,3
Т60.50-2	КП5	1	-	-	-	12,5	12,5	-	24,2	24,2	36,7
Т60.50-3	КП6	1	-	-	-	12,5	12,5	-	30,7	30,7	43,2
Т80.50-2	КП7	1	53,7	-	53,7	14,9	14,9	-	-	-	68,6
Т80.50-3	КП8	1	69,8	-	69,8	14,9	14,9	-	-	-	84,7
Т100.50-2	КП9	1	66,8	-	66,8	21,8	21,8	-	-	-	88,6
Т100.50-3	КП10	1	-	103,8	103,8	21,8	21,8	-	-	-	125,6
ТБ40.50-2	КП59	1	-	-	-	10,3	10,3	9,6	-	9,6	19,9
ТБ40.50-3	КП60	1	-	-	-	10,3	10,3	-	15,1	15,1	25,4
ТБ50.50-2	КП63	1	-	-	-	10,3	10,3	-	16,6	16,6	26,9
ТБ50.50-3	КП64	1	-	-	-	10,3	10,3	-	22,0	22,0	32,3
ТБ60.50-2	КП67	1	-	-	-	12,6	12,6	-	24,0	24,0	36,6
ТБ60.50-3	КП68	1	-	-	-	12,6	12,6	-	31,0	31,0	43,6
ТБ80.50-2	КП71	1	53,4	-	53,4	14,9	14,9	-	-	-	68,3
ТБ80.50-3	КП72	1	70,7	-	70,7	14,9	14,9	-	-	-	85,6
ТБ100.50-2	КП75	1	66,4	-	66,4	21,8	21,8	-	-	-	88,2
ТБ100.50-3	КП76	1	-	101,9	101,9	21,8	21,8	-	-	-	123,7
ТС40.25-2	КП57	1	-	-	-	5,3	5,3	5,1	-	5,1	10,4
ТС40.25-3	КП58	1	-	-	-	5,3	5,3	-	8,0	8,0	13,3
ТС40.50-2	КП59	1	-	-	-	10,3	10,3	9,6	-	9,6	19,9
ТС40.50-3	КП60	1	-	-	-	10,3	10,3	-	15,1	15,1	25,4
ТС50.25-2	КП61	1	-	-	-	5,3	5,3	-	8,9	8,9	14,2
ТС50.25-3	КП62	1	-	-	-	5,3	5,3	-	11,6	11,6	16,9
ТС50.50-2	КП63	1	-	-	-	10,3	10,3	-	16,6	16,6	26,9
ТС50.50-3	КП64	1	-	-	-	10,3	10,3	-	22,0	22,0	32,3
ТС60.25-2	КП65	1	-	-	-	6,5	6,5	-	12,6	12,6	19,1
ТС60.25-3	КП66	1	-	-	-	6,5	6,5	-	16,2	16,2	22,7
ТС60.50-2	КП67	1	-	-	-	12,6	12,6	-	24,0	24,0	36,6
ТС60.50-3	КП68	1	-	-	-	12,6	12,6	-	31,0	31,0	43,6
ТС80.35-2	КП69	1	38,2	-	38,2	10,6	10,6	-	-	-	48,8
ТС80.35-3	КП70	1	50,5	-	50,5	10,6	10,6	-	-	-	61,1
ТС80.50-2	КП71	1	53,4	-	53,4	14,9	14,9	-	-	-	68,3
ТС80.50-3	КП72	1	70,7	-	70,7	14,9	14,9	-	-	-	85,6
ТС100.35-2	КП73	1	47,7	-	47,7	15,5	15,5	-	-	-	63,2
ТС100.35-3	КП74	1	-	73,3	73,3	15,5	15,5	-	-	-	88,8
ТС100.50-2	КП77	1	66,6	-	66,6	21,8	21,8	-	-	-	88,4
ТС100.50-3	КП78	1	-	102,1	102,1	21,8	21,8	-	-	-	123,9
ТП100.50-2	КП9	1	66,8	-	66,8	21,8	21,8	-	-	-	88,6
ТП100.50-3	КП10	1	-	103,8	103,8	21,8	21,8	-	-	-	125,6
ТБП100.50-2	КП24	1	67,4	-	67,4	22,0	22,0	-	-	-	89,4
ТБП100.50-3	КП25	1	-	104,7	104,7	22,0	22,0	-	-	-	126,7
ТСП100.35-2	КП35	1	48,6	-	48,6	15,7	15,7	-	-	-	64,3
ТСП100.35-3	КП36	1	-	76,1	76,1	15,7	15,7	-	-	-	91,8
ТСП100.50-2	КП37	1	67,5	-	67,5	22,0	22,0	-	-	-	89,5
ТСП100.50-3	КП38	1	-	104,9	104,9	22,0	22,0	-	-	-	126,9
ТФП100.50-2	КП146	1	63,2	-	63,2	21,0	21,0	-	-	-	84,2
ТФП100.50-3	КП147	1	-	96,9	96,9	21,0	21,0	-	-	-	117,9

Таблица 15

Спецификация арматурных изделий и расход стали (кг) на одну трубу до 1200 мм и более

Марка трубы	Основной каркас				Каркас				Фиксатор		Изделия арматурные
	наружный		внутренний		втулочной части		поперечного армирования				Арматура класса								Всего
	Марка	Количество	Марка	Количество	Марка	Коли чест- во	Мар ка	Коли- чест- во	Мар ка	Коли чест- во	А-III			А-I			Вр-I
											ГОСТ 5781						ГОСТ 6727
											6	8	Итого	6	8	Итого	5	Итого
Т120.50-1	КП11	1	КП127	1	-	-	-	-	Ф1	60	87,0	-	87,0	42,9	-	42,9	2,4	2,4	132,3
Т120.50-2	КП12	1	КП128	1	-	-	-	-	Ф1	60	-	144,1	144,1	42,9	-	42,9	2,4	2,4	189,4
Т120.50-3	КП13	1	КП129	1	-	-	-	-	Ф1	60	-	228,4	228,4	42,9	-	42,9	2,4	2,4	273,7
Т140.50-1	КП14	1	КП133	1	-	-	-	-	Ф1	72	139,5	-	139,5	51,9	-	51,9	2,9	2,9	194,3
Т140.50-2	КП15	1	КП134	1	-	-	-	-	Ф1	72	-	223,4	223,4	51,9	-	51,9	2,9	2,9	278,2
Т140.50-3	КП16	1	КП135	1	-	-	-	-	Ф1	72	-	324,5	324,5	51,9	-	51,9	2,9	2,9	379,3
Т160.50-1	КП17	1	КП139	1	-	-	-	-	Ф2	78	192,1	-	192,1	56,4	-	56,4	3,1	3,1	251,6
Т160.50-2	КП18	1	КП140	1	-	-	-	-	Ф2	78	-	282,7	282,7	56,4	-	56,4	3,1	3,1	342,2
Т160.50-3	КП19	1	КП141	1	-	-	-	-	Ф2	78	-	437,8	437,8	56,4	-	56,4	3,1	3,1	497,3
ТБ120.50-1	КП82	1	КП109	1	-	-	-	-	Ф1	60	86,5	-	86,5	43,6	-	43,6	2,4	2,4	132,5
ТБ120.50-2	КП83	1	КП110	1	-	-	-	-	Ф1	60	-	142,4	142,4	43,6	-	43,6	2,4	2,4	188,4
ТБ120.50-3	КП84	1	КП111	1	-	-	-	-	Ф1	60	-	232,4	232,4	43,6	-	43,6	2,4	2,4	278,4
ТБ140.50-1	КП91	1	КП115	1	-	-	-	-	Ф1	72	141,3	-	141,3	53,0	-	53,0	2,9	2,9	197,2
ТБ140.50-2	КП92	1	КП116	1	-	-	-	-	Ф1	72	-	224,6	224,6	53,0	-	53,0	2,9	2,9	280,5
ТБ140.50-3	КП93	1	КП117	1	-	-	-	-	Ф1	72	-	332,7	332,7	53,0	-	53,0	2,9	2,9	388,6
ТБ160.50-1	КП100	1	КП121	1	-	-	-	-	Ф2	78	195,6	-	195,6	57,6	-	57,6	3,1	3,1	256,3
ТБ160.50-2	КП101	1	КП122	1	-	-	-	-	Ф2	78	-	286,2	286,2	57,6	-	57,6	3,1	3,1	346,9
ТБ160.50-3	КП102	1	КП123	1	-	-	-	-	Ф2	78	-	452,4	452,4	57,6	-	57,6	3,1	3,1	513,1
ТС120.35-1	КП79	1	КП106	1	К1	1	-	-	Ф1	50	61,7	8,8	70,5	32,0	-	32,0	2,0	2,0	104,5
ТС120.35-2	КП80	1	КП107	1	К1	1	-	-	Ф1	50	-	110,7	110,7	32,0	-	32,0	2,0	2,0	144,7
ТС120.35-3	КП81	1	КП108	1	К1	1	-	-	Ф1	50	-	173,5	173,5	32,0	-	32,0	2,0	2,0	207,5
ТС120.50-1	КП85	1	КП109	1	К1	1	-	-	Ф1	60	85,7	8,8	94,5	44,6	-	44,6	2,4	2,4	141,5
ТС120.50-2	КП86	1	КП110	1	К1	1	-	-	Ф1	60	-	149,8	149,8	44,6	-	44,6	2,4	2,4	196,8
ТС120.50-3	КП87	1	КП111	1	К1	1	-	-	Ф1	60	-	239,1	239,1	44,6	-	44,6	2,4	2,4	286,1
ТС140.35-1	КП88	1	КП112	1	К2	1	-	-	Ф1	60	100,3	10,0	110,3	38,8	-	38,8	2,4	2,4	151,5
ТС140.35-2	КП89	1	КП113	1	К2	1	-	-	Ф1	60	-	169,7	169,7	38,8	-	38,8	2,4	2,4	210,9
ТС140.35-3	КП90	1	КП114	1	К2	1	-	-	Ф1	60	-	245,3	245,3	38,8	-	38,8	2,4	2,4	286,5
ТС140.50-1	КП94	1	КП115	1	К2	1	-	-	Ф1	72	140,8	10,0	150,8	54,1	-	54,1	2,9	2,9	207,8
ТС140.50-2	КП95	1	КП116	1	К2	1	-	-	Ф1	72	-	232,4	232,4	54,1	-	54,1	2,9	2,9	289,4
ТС140.50-3	КП96	1	КП117	1	К2	1	-	-	Ф1	72	-	339,5	339,5	54,1	-	54,1	2,9	2,9	396,5
ТС160.35-1	КП97	1	КП118	1	К3	1	-	-	Ф2	65	139,1	11,4	150,5	42,3	-	42,3	2,6	2,6	195,4
ТС160.35-2	КП98	1	КП119	1	К3	1	-	-	Ф2	65	-	214,4	214,4	42,3	-	42,3	2,6	2,6	259,3
ТС160.35-3	КП99	1	КП120	1	К3	1	-	-	Ф2	65	-	330,6	330,6	42,3	-	42,3	2,6	2,6	375,5
ТС160.50-1	КП103	1	КП121	1	К3	1	-	-	Ф2	78	196,1	11,4	207,5	58,9	-	58,9	3,1	3,1	269,5
ТС160.50-2	КП104	1	КП122	1	К3	1	-	-	Ф2	78	-	294,8	294,8	58,9	-	58,9	3,1	3,1	356,8
ТС160.50-3	КП105	1	КП123	1	К3	1	-	-	Ф2	78	-	459,2	459,2	58,9	-	58,9	3,1	3,1	521,2
ТП120.50-1	КП11	1	КП127	1	-	-	-	-	Ф1	60	87,0	-	87,0	42,9	-	42,9	2,4	2,4	132,3
ТП120.50-2	КП12	1	КП128	1	-	-	-	-	Ф1	60	-	144,1	144,1	42,9	-	42,9	2,4	2,4	189,4
ТП120.50-3	КП13	1	КП129	1	-	-	-	-	Ф1	60	-	228,4	228,4	42,9	-	42,9	2,4	2,4	273,4
ТП140.50-1	КП14	1	КП133	1	-	-	-	-	Ф1	72	139,5	-	139,5	51,9	-	51,9	2,9	2,9	194,3
ТП140.50-2	КП15	1	КП134	1	-	-	-	-	Ф1	72	-	223,4	223,4	51,9	-	51,9	2,9	2,9	278,2
ТП140.50-3	КП16	1	КП135	1	-	-	-	-	Ф1	72	-	324,5	324,5	51,9	-	51,9	2,9	2,9	379,3
ТП160.50-1	КП17	1	КП139	1	-	-	-	-	Ф2	78	192,1	-	192,1	56,4	-	56,4	3,1	3,1	251,6
ТП160.50-2	КП18	1	КП140	1	-	-	-	-	Ф2	78	-	282,7	282,7	56,4	-	56,4	3,1	3,1	342,2
ТП160.50-3	КП19	1	КП141	1	-	-	-	-	Ф2	78	-	437,8	437,8	56,4	-	56,4	3,1	3,1	497,3
ТП200.45-1	КП20	1	КП142	1	-	-	К4	40	Ф2	96	-	336,3	336,3	72,8	38,0	110,8	3,8	3,8	450,9
ТП200.45-2	КП21	1	КП143	1	-	-	К4	40	Ф2	96	-	447,9	447,9	72,8	38,0	110,8	3,8	3,8	562,5
ТП240.30-1	КП22	1	КП144	1	-	-	К5	28	Ф3	76	-	363,3	363,3	57,7	31,6	89,3	3,8	3,8	456,4
ТП240.30-2	КП23	1	КП145	1	-	-	К5	28	Ф3	76	-	453,9	453,9	57,7	31,6	89,3	3,8	3,8	547,0
ТБП120.50-1	КП26	1	КП127	1	-	-	-	-	Ф1	60	88,0	-	88,0	43,1	-	43,1	2,4	2,4	133,5
ТБП120.50-2	КП27	1	КП128	1	-	-	-	-	Ф1	60	-	145,8	145,8	43,1	-	43,1	2,4	2,4	191,3
ТБП120.50-3	КП28	1	КП129	1	-	-	-	-	Ф1	60	-	230,7	230,7	43,1	-	43,1	2,4	2,4	276,2
ТБП140.50-1	КП29	1	КП133	1	-	-	-	-	Ф1	72	141,0	-	141,0	52,2	-	52,2	2,9	2,9	196,1
ТБП140.50-2	КП30	1	КП134	1	-	-	-	-	Ф1	72	-	224,8	224,8	52,2	-	52,2	2,9	2,9	279,9
ТБП140.50-3	КП31	1	КП135	1	-	-	-	-	Ф1	72	-	326,7	326,7	52,2	-	52,2	2,9	2,9	381,8
ТБП160.50-1	КП32	1	КП139	1	-	-	-	-	Ф2	78	193,7	-	193,7	56,8	-	56,8	3,1	3,1	253,6
ТБП160.50-2	КП33	1	КП140	1	-	-	-	-	Ф2	78	-	284,9	284,9	56,8	-	56,8	3,1	3,1	344,8
ТБП160.50-3	КП34	1	КП141	1	-	-	-	-	Ф2	78	-	441,5	441,5	56,8	-	56,8	3,1	3,1	501,4
ТСП120.35-1	КП39	1	КП124	1	К1	1	-	-	Ф1	50	63,4	8,8	72,2	31,4	-	31,4	2,0	2,0	105,6
ТСП120.35-2	КП40	1	КП125	1	К1	1	-	-	Ф1	50	-	114,1	114,1	31,4	-	31,4	2,0	2,0	147,5
ТСП120.35-3	КП41	1	КП126	1	К1	1	-	-	Ф1	50	-	171,9	171,9	31,4	-	31,4	2,0	2,0	205,3
ТСП120.50-1	КП42	1	КП127	1	К1	1	-	-	Ф1	60	87,2	8,8	96,0	44,1	-	44,1	2,4	2,4	142,5
ТСП120.50-2	КП43	1	КП128	1	К1	1	-	-	Ф1	60	-	153,3	153,3	44,1	-	44,1	2,4	2,4	199,8
ТСП120.50-3	КП44	1	КП129	1	К1	1	-	-	Ф1	60	-	237,4	237,4	44,1	-	44,1	2,4	2,4	283,9
ТСП140.35-1	КП45	1	КП130	1	К2	1	-	-	Ф1	60	99,6	10,0	109,6	38,0	-	38,0	2,4	2,4	150,0
ТСП140.35-2	КП46	1	КП131	1	К2	1	-	-	Ф1	60	-	170,0	170,0	38,0	-	38,0	2,4	2,4	210,4
ТСП140.35-3	КП47	1	КП132	1	К2	1	-	-	Ф1	60	-	239,6	239,6	38,0	-	38,0	2,4	2,4	280,0
ТСП140.50-1	КП48	1	КП133	1	К2	1	-	-	Ф1	72	139,2	10,0	149,2	53,3	-	53,3	2,9	2,9	205,4
ТСП140.50-2	КП49	1	КП134	1	К2	1	-	-	Ф1	72	-	232,9	232,9	53,3	-	53,3	2,9	2,9	289,1
ТСП140.50-3	КП50	1	КП135	1	К2	1	-	-	Ф1	72	-	333,8	333,8	53,3	-	53,3	2,9	2,9	390,0
ТСП160.35-1	КП51	1	КП136	1	К3	1	-	-	Ф2	65	136,3	11,4	147,7	41,4	-	41,4	2,6	2,6	191,7
ТСП160.35-2	КП52	1	КП137	1	К3	1	-	-	Ф2	65	-	213,1	213,1	41,4	-	41,4	2,6	2,6	257,1
ТСП160.35-3	КП53	1	КП138	1	К3	1	-	-	Ф2	65	-	319,9	319,9	41,4	-	41,4	2,6	2,6	363,9
ТСП160.50-1	КП54	1	КП139	1	К3	1	-	-	Ф2	78	191,8	11,4	203,2	58,0	-	58,0	3,1	3,1	264,3
ТСП160.50-2	КП55	1	КП140	1	К3	1	-	-	Ф2	78	-	293,6	293,6	58,0	-	58,0	3,1	3,1	354,7
ТСП160.50-3	КП56	1	КП141	1	К3	1	-	-	Ф2	78	-	448,5	448,5	58,0	-	58,0	3,1	3,1	509,6
ТФП120.50-1	КП148	1	КП161	1	-	-	-	-	Ф1	60	82,4	-	82,4	42,1	-	42,1	2,4	2,4	126,9
ТФП120.50-2	КП149	1	КП162	1	-	-	-	-	Ф1	60	-	135,6	135,6	42,1	-	42,1	2,4	2,4	180,1
ТФП120.50-3	КП150	1	КП163	1	-	-	-	-	Ф1	60	-	221,5	221,5	42,1	-	42,1	2,4	2,4	266,0
ТФП140.50-1	КП151	1	КП164	1	-	-	-	-	Ф1	72	134,6	-	134,6	51,1	-	51,1	2,9	2,9	188,6
ТФП140.50-2	КП152	1	КП165	1	-	-	-	-	Ф1	72	-	214,0	214,0	51,1	-	51,1	2,9	2,9	268,0
ТФП140.50-3	КП153	1	КП166	1	-	-	-	-	Ф1	72	-	317,1	317,1	51,1	-	51,1	2,9	2,9	371,1
ТФП160.50-1	КП154	1	КП167	1	-	-	-	-	Ф2	78	187,4	-	187,4	55,5	-	55,5	3,1	3,1	246,0
ТФП160.50-2	КП155	1	КП168	1	-	-	-	-	Ф2	78	-	272,9	272,9	55,5	-	55,5	3,1	3,1	331,5
ТФП160.50-3	КП156	1	КП169	1	-	-	-	-	Ф2	78	-	431,4	431,4	55,5	-	55,5	3,1	3,1	490,0
ТФП200.45-1	КП157	1	КП170	1	-	-	К4	40	Ф2	96	-	324,8	324,8	71,5	38,0	109,5	3,8	3,8	438,1
ТФП200.45-2	КП158	1	КП171	1	-	-	К4	40	Ф2	96	-	439,1	439,1	71,5	38,0	109,5	3,8	3,8	552,4
ТФП240.30-1	КП159	1	КП172	1	-	-	К5	28	Ф3	76	-	351,5	351,5	55,9	31,6	87,5	3,8	3,8	442,8
ТФП240.30-2	КП160	1	КП173	1	-	-	К5	28	Ф3	76	-	446,2	446,2	55,9	31,6	87,5	3,8	3,8	537,5

3. Форма и размеры арматурных каркасов приведены на черт. 29-37 и в табл. 16, 17.

Спецификация и расход стали на арматурные изделия приведены в табл. 18.

Примечания: 1. Допускается изготовление двухзаходной спирали при условии обеспечения замкнутого витка на концах каркаса.

2. Допускается по согласованию с институтом "Мосинжпроект" Главмосархитектуры Мосгорисполкома изменение арматуры каркасов труб при условии сохранения формы, диаметра и длины каркаса и без увеличения расхода стали.

Каркасы КП1-КП23

Черт. 29

Каркасы КП24-КП56

Черт. 30

Каркасы КП57-КП78

Черт. 31

Каркасы КП79-КП105

Черт. 32

Каркасы КП106-КП123

Черт. 33

Каркасы КП124-КП145

Черт. 34

Каркасы КП146-КП173

Черт. 35

Каркасы К1-К3

Черт. 36

Каркасы К4, К5

Черт. 37

Таблица 16

Размеры арматурных каркасов КП1 - КП173

Размеры, мм

Марка каркаса										Число шагов спиральной арматуры

КП1	430	440	580	590	70	90	15	50			69
КП2		441		591								40°
КП3	540	551	710	721	80	100	35	75	5095	2	60
КП4					60			65			80
КП5	640	651	810	821	65	95	30	63			74	32°44’
КП6					50		40	65			96
КП7	858	870	1068	1080	60	120	40	70			79	27°42’
КП8					45		10	33			106
КП9	1068	1080	1318	1330	60	135	25	55			79	24°
КП10		1082		1332	70		75	110	5105	3	67
КП11		1370		1640	115		30	88			41
КП12	1358	1372	1628	1642	125	155	120	183			37	18°57’
КП13					75		20	57			63
КП14		1570		1840	80		25	65			59
КП15	1558	1572	1828	1842	90	155	65	110			52	15°39’
КП16					60			95	5105	3	78
КП17		1790		2080	65		55	88			72
КП18	1778	1792	2068	2082	80	165	15	55			59	14°24’
КП19					50		35	60			94
КП20	2194	2208	2514	2528	75	185	35	73	4625		56	11°37’
КП21					55		-	28			77
КП22	2634	2648	2994	3008	55	190	-	28	3135	4	49	9°44’
КП23					43		29	51			62
КП24	1068	1080	1298	1310	60	135	15	45	5155		80	24°
КП25		1082		1312	70		55	90			68
КП26		1370		1620	115		100	158			41
КП27	1358	1372	1608	1622	125	145	65	128	5165		38	18°57’
КП28					75		15	53			64
КП29		1570		1826	80		15	55			60
КП30	1558	1572	1814	1828	90	150	45	90	5170		53	15°39’
КП31					60		15	45			80
КП32		1790		2066	65		10	43			74
КП33	1778	1792	2054	2068	80	155	20	60	5180		60	14°24’
КП34					50			45			96
КП35		1080		1310	60		25	55	3665		55
КП36	1068	1082	1298	1312	70	135	35	70			47	24°
КП37		1080		1310	60		25	55	5165		80
КП38		1082		1312	70		65	100		3	68
КП39		1370		1620	115		-	58			28
КП40		1372		1622	125		95	158	3570		25
КП41	1358		1608		75	145	70	108			42	18°57’
КП42		1370		1620	115		120	178			40
КП43		1372		1622	125		95	158	5070		37
КП44					75		70	108			62
КП45		1570		1826	80		25	65			40
КП46		1572		1828	90		75	120	3580		35
КП47	1558		1814		60	150	45	75			53	15°39’
КП48		1570		1826	80		85	125			58
КП49		1572		1828	90		45	90	5080		52
КП50					60			75			78
КП51		1790		2066	65		35	88			49
КП52	1778	1792	2054	2068	80	155	20	60	3580		40	14°24’
КП53					50			45			64
КП54	1778	1790	2054	2066	65		40	73		3	72
КП55		1792		2068	80	155	-	40	5080		59	14°24’
КП56					50		20	45			94
КП57	430	440	622	614			47	85	2637		36
КП58		441		615	70
КП59		440		614			25		5135		72	40°
КП60		441		615				60
КП61					80		20		2650		32
КП62	540	551	762	755	60		-	30			43
КП63					80		40	80	5150		63
КП64					60			70			84
КП65					65		45	78	2650		39
КП66	640	651	862	855	50		30	55			51	32°44’
КП67					65		10	43	5150		78
КП68					50		30	55			101
КП69					60		40	70	3650		59
КП70	858	870	1108	1102	45		25	48			79	27°42’
КП71					60		40	70	5150		84
КП72					45			63			112
КП73		1080		1366	60		50	80	3660		59
КП74		1082		1368	70		20	55			51
КП75	1068	1080	1374	1366	60	-	40	70	5150		84	24°
КП76		1082		1368	70		40	75			72
КП77		1080		1366	60		50	58	5160	-	84
КП78		1082		1368	70			85			72
КП79		1370		1680	115		42	100			30
КП80		1372		1682	125		117	180	3562		27
КП81					75		42	80			46
КП82		1370		1680	115		30	88			44
КП83	1358	1372	1686	1682	125		90	153	5160		40	18°57’
КП84					75		65	103			67
КП85		1370		1680	115		47	105			43
КП86		1372		1682	125		117	180	5062		39
КП87					75		42	80			66
КП88		1570		1880	80		62	102			43
КП89		1572		1882	90		82	127	3567		38
КП90	1558		1886		60		22	52			58	15°39’
КП91		1570		1880	80			105			63
КП92		1572		1882	90		65	110	5165		56
КП93					60			95			84
КП94		1570		1880	80		42	82			62
КП95	1558	1572		1882	90		52	97	5067		55	15°39’
КП96					60		22	52			83
КП97		1790		2110	65		57	90			53
КП98		1792		2112	80		62	102	3572		43
КП99			2116		50		52	77			69
КП100		1790		2110	65		35	68			78
КП101	1778	1792		2112	80		65	105	5175		63	14°24’
КП102					50		55	80			101
КП103		1790		2110	65		35	68			78
КП104		1792		2112	80		42	82	5072		62
КП105					50		52	77			99
КП106		1262		1572	115		27	85			31
КП107		1264		1574	125		92	155	3662		28
КП108	1250		1578		75		67	105			47	18°57’
КП109		1262		1572	115		30	88			44
КП110		1264		1574	125		90	153	5160		40
КП111					75		65	103			67
КП112		1462		1772	80		87	127			44
КП113		1464		1774	90		97	142	3672		39
КП114	1450		1778		60	-	67	97		-	59	15°39’
КП115		1462		1772	80			105			63
КП116		1464		1774	90		65	110	5165		56
КП117					60			95			84
КП118		1662		1982	65		32	65			55
КП119		1664		1984	80		87	127	3677		44
КП120	1650		1988		50		57	82			71	14°24’
КП121		1662		1982	65		35	68			78
КП122		1664		1984	80		65	105	5175		63
КП123					50		55	80			101
КП124		1262			115		90	148			29
КП125		1264			125		50	113	3495		27
КП126	1250				75			88			45	18°57’
КП127		1262			115		95	153			42
КП128		1264			125		50	113	4995		39
КП129					75			88			65
КП130		1462	-	-	80		65	105			42
КП131	1450	1464			90		95	140	3495		37	15°39’
КП132					60		65	95			56
КП133		1462			80		45	85	4995		61
КП134	1450	1464			90		65	110	4995		54	15°39’
КП135					60			95			81
КП136		1662			65		45	78			52
КП137		1664			80			105	3495		42
КП138	1650				50		25	50			68	14°24’
КП139		1662			65		50	83			75
КП140		1664			80		45	85	4995		61
КП141					50		25	50			98
КП142	2066	2080			75		-	38	4495		59	11°37’
КП143					55		25	53			80
КП144	2466	2480					65	93	2995		52	9°44’
КП145					43		-	22			68
КП146	1068	1080			60		55	85	4985		81	24°
КП147		1082			70		15	50			70
КП148		1370			115		110	168			42
КП149	1358	1372			125		65	190			39	18°57’
КП150					75			103			65
КП151		1570			80		60	100	5010		61
КП152	1558	1572			90		80	125			54	15°39’
КП153					60		20	50			82
КП154		1790	-	-	65	-	-	33		-	76
КП155	1778	1792			80		60	100			61	14°24’
КП156					50		40	65			98
КП157	2194	2208			75		15	53	4510		59	11°37’
КП158					55		40	67			80
КП159	2634	2648					25	53	3010		53	9°44’
КП160					43		16	37			68
КП161		1262			115		90	148			42
КП162	1250	1264			125		45	107			39	18°57’
КП163					75			82			65
КП164		1462			80		40	80	4990		61
КП165	1450	1464			90		60	105			54	15°39’
КП166					60		-	30			82
КП167		1662			65		45	78			75
КП168	1650	1664			80		40	80			61	14°24’
КП169					50		20	45			98
КП170	2066	2080			75		65	103	4485		58	11°37’
КП171					55		15	42			80
КП172	2466	2480					-	28	2985		53	9°44’
КП173					43		34	55			67

Таблица 17

Размеры, мм

Марка каркаса	с		Число шагов n
К1	25	4450	22
К2	40	5080	25
К3	85	5770	28

Таблица 18

Спецификация и расход стали на одно арматурное изделие

Марка изде- лия	Пози- ция	Эскиз стержня (размеры в мм)	Диа- метр, мм	Длина, мм	Коли- чество	Общая длина, м	Расход стали
							Диа- метр, мм	Масса пози- ции, кг	Масса изде- лия, кг
КП1	1		4ВрI	106660	1	106,7	4ВрI	9,8	20,0
	2		6АI	5126	9	46,1	6АI	10,2
КП2	3		5ВрI	106900	1	106,9	5ВрI	15,4	25,6
	2	См. КП1	6АI	5126	9	46,1	6АI	10,2
КП3	4		5ВрI	118140	1	118,1	5ВрI	17,0	27,3
	5		6АI	5131	9	46,2	6АI	10,3
КП4	6		5ВрI	153010	1	153,0	5ВрI	22,0	32,3
	5	См. КП3	6АI	5131	9	46,2	6АI	10,3
КП5	7		5ВрI	167850	1	167,8	5ВрI	24,2	36,7
	5	См. КП3	6АI	5131	11	56,4	6АI	12,5
КП6	8		5ВрI	213540	1	213,5	5ВрI	30,7	43,2
	5	См. КП3	6АI	5131	11	56,4	6АI	12,5
КП7	9		6АIII	241710	1	241,7	6АIII	53,7	68,7
	10		6АI	5148	13	66,9	6АI	14,9
КП8	11		6АIII	314290	1	314,3	6АIII	69,8	84,7
	10	См. КП7	6АI	5148	13	66,9	6АI	14,9
КП9	12		6АIII	300930	1	300,9	6АIII	66,8	88,6
	13		6АI	5157	19	98,0	6АI	21,8
КП10	14		8АIII	262870	1	262,9	8АIII	103,8	125,6
	13	См. КП9	6АI	5157	19	98,0	6АI	21,8
КП11	15		6АIII	214320	1	214,3	6АIII	47,6	69,4
	16		6АI	5161	19	98,1	6АI	21,8
КП12	17		8АIII	200385	1	200,4	8АIII	79,2	101,0
	16	См. КП11	6АI	5161	19	98,1	6АI	21,8
КП13	18		8АIII	309455	1	309,5	8АIII	122,3	144,1
	16	См. КП11	6АI	5161	19	98,1	6АI	21,8
КП14	19		6АIII	336660	1	336,7	6АIII	74,7	101,1
	16	См. КП11	6АI	5161	23	118,7	6АI	26,4
КП15	20		8АIII	304505	1	304,5	8АIII	120,3	146,7
	16	См. КП11	6АI	5161	23	118,7	6АI	26,4
КП16	21		8АIII	434770	1	434,8	8АIII	171,7	198,1
	16	См. КП11	6АI	5161	23	118,7	6АI	26,4
КП17	22		6АIII	459610	1	459,6	6АIII	102,0	130,7
	23		6АI	5165	25	129,1	6АI	28,7
КП18	24		8АIII	383285	1	383,3	8АIII	151,4	180,1
	23	См. КП17	6АI	5165	25	129,1	6АI	28,7
КП19	25		8АIII	583115	1	583,1	8АIII	230,3	259,0
	23	См. КП17	6АI	5165	25	129,1	6АI	28,7
КП20	26		8АIII	452820	1	452,8	8АIII	178,9	211,2
	27		6АI	4691	31	145,4	6АI	32,3
КП21	28		8АIII	595255	1	595,3	8АIII	235,1	267,4
	27	См. КП20	6АI	4691	31	145,4	6АI	32,3
КП22	29		8АIII	489910	1	489,9	8АIII	193,5	219,9
	30		6АI	3210	37	118,8	6АI	26,4
КП23	31		8АIII	603895	1	603,9	8АIII	238,5	264,9
	30	См. КП22	6АI	3210	37	118,8	6АI	26,4
КП24	32		6АIII	303400	1	303,4	6АIII	67,4	89,4
	33		6АI	5203	19	98,9	6АI	22,0
КП25	34		8АIII	264980	1	265,0	8АIII	104,7	126,7
	33	См. КП24	6АI	5203	19	98,9	6АI	22,0
КП26	35		6АIII	218960	1	219,0	6АIII	48,6	70,6
	36		6АI	5217	19	99,1	6АI	22,0
КП27	37		8АIII	204820	1	204,8	8АIII	80,9	102,9
	36	См. КП26	6АI	5217	19	99,1	6АI	22,0
КП28	38		8АIII	315500	1	315,5	8АIII	124,6	146,6
	36	См. КП26	6АI	5217	19	99,1	6АI	22,0
КП29	39		6АIII	343190	1	343,2	6АIII	76,2	102,9
	40		6АI	5223	23	120,1	6АI	26,7
КП30	41		8АIII	308115	1	308,1	8АIII	121,7	148,4
	40	См. КП29	6АI	5223	23	120,1	6АI	26,7
КП31	42		8АIII	440210	1	440,2	8АIII	173,9	200,6
	40	См. КП29	6АI	5223	23	120,1	6АI	26,7
КП32	43		6АIII	466720	1	466,7	6АIII	103,6	132,7
	44		6АI	5237	25	130,9	6АI	29,1
КП33	45		8АIII	388955	1	389,0	8АIII	153,6	182,7
	44	См. КП32	6АI	5237	25	130,9	6АI	29,1
КП34	46		8АIII	592440	1	592,4	8АIII	234,0	263,1
	44	См. КП32	6АI	5237	25	130,9	6АI	29,1
КП35	47		6АIII	219145	1	219,1	6АIII	48,6	64,3
	48		6АI	3713	19	70,5	6АI	15,7
КП36	49		8АIII	192620	1	192,6	8АIII	76,1	91,8
	48	См. КП35	6АI	3713	19	70,5	6АI	15,7
КП37	50		6АIII	303970	1	304,0	6АIII	67,5	89,5
	51		6АI	5213	19	99,1	6АI	22,0
КП38	52		8АIII	265460	1	265,5	8АIII	104,9	126,9
	51	См. КП37	6АI	5213	19	99,1	6АI	22,0
КП39	53		6АIII	159260	1	159,3	6АIII	35,4	50,7
	54		6АI	3622	19	68,8	6АI	15,3
КП40	55		8АIII	149825	1	149,8	8АIII	59,2	74,5
	54	См. КП39	6АI	3622	19	68,8	6АI	15,3
КП41	56		8АIII	223825	1	223,8	8АIII	88,4	103,7
	54	См. КП39	6АI	3622	19	68,8	6АI	15,3
КП42	57		6АIII	215385	1	215,4	6АIII	47,8	69,4
	58		6АI	5122	19	97,3	6АI	21,6
КП43	59		8АIII	201545	1	201,5	8АIII	79,6	101,2
	58	См. КП42	6АI	5122	19	97,3	6АI	21,6
КП44	60		8АIII	310025	1	310,0	8АIII	122,5	144,1
	58	См. КП42	6АI	5122	19	97,3	6АI	21,6
КП45	61		6АIII	242700	1	242,7	6АIII	53,9	72,5
	62		6АI	3633	23	83,6	6АI	18,6
КП46	63		8АIII	220860	1	220,9	8АIII	87,3	105,9
	62	См. КП45	6АI	3633	23	83,6	6АI	18,6
КП47	64		8АIII	309335	1	309,3	8АIII	122,2	140,8
	62	См. КП45	6АI	3633	23	83,6	6АI	18,6
КП48	65		6АIII	335175	1	335,2	6АIII	74,4	100,6
	66		6АI	5133	23	118,1	6АI	26,2
КП49	67		8АIII	303175	1	303,2	8АIII	119,8	146,0
	66	См. КП48	6АI	5133	23	118,1	6АI	26,2
КП50	68		8АIII	432805	1	432,8	8АIII	171,0	197,2
	66	См. КП48	6АI	5133	23	118,1	6АI	26,2
КП51	69		6АIII	328305	1	328,3	6АIII	72,9	93,1
	70		6АI	3637	25	90,9	6АI	20,2
КП52	71		8АIII	276380	1	276,4	8АIII	109,2	129,4
	70	См. КП51	6АI	3637	25	90,9	6АI	20,2
КП53	72		8АIII	412320	1	412,3	8АIII	162,9	183,1
	70	См. КП51	6АI	3637	25	90,9	6АI	20,2
КП54	73		6АIII	458070	1	458,1	6АIII	101,7	130,2
	74		6АI	5137	25	128,4	6АI	28,5
КП55	75		8АIII	381920	1	381,9	8АIII	150,9	179,4
	74	См. КП54	6АI	5137	25	128,4	6АI	28,5
КП56	76		8АIII	581190	1	581,2	8АIII	229,6	258,1
	74	См. КП54	6АI	5137	25	128,4	6АI	28,5
КП57	77		4ВрI	55410	1	55,4	4ВрI	5,1	10,4
	78		6АI	2652	9	23,9	6АI	5,3
КП58	79		5ВрI	55530	1	55,5	5ВрI	8,0	13,3
	78	См. КП57	6АI	2652	9	23,9	6АI	5,3
КП59	80		4ВрI	104680	1	104,7	4ВрI	9,6	19,9
	81		6АI	5147	9	46,3	6АI	10,3
КП60	82		5ВрI	104915	1	104,9	5ВрI	15,1	25,4
	81	См. КП59	6АI	5147	9	46,3	6АI	10,3
КП61	83		5ВрI	61550	1	61,6	5ВрI	8,9	14,2
	84		6АI	2664	9	24,0	6АI	5,3
КП62	85		5ВрI	80780	1	80,8	5ВрI	11,6	16,9
	84	См. КП61	6АI	2664	9	24,0	6АI	5,3
КП63	86		5ВрI	115640	1	115,6	5ВрI	16,6	26,9
	87		6АI	5164	9	46,5	6АI	10,3
КП64	88		5ВрI	152820	1	152,8	5ВрI	22,0	32,3
	87	См. КП63	6АI	5164	9	46,5	6АI	10,3
КП65	89		5ВрI	87830	1	87,8	5ВрI	12,6	19,1
	84	См. КП61	6АI	2664	11	29,3	6АI	6,5
КП66	90		5ВрI	112830	1	112,8	5ВрI	16,2	22,7
	84	См. КП61	6АI	2664	11	29,3	6АI	6,5
КП67	91		5ВрI	166490	1	166,5	5ВрI	24,0	36,6
	87	См. КП63	6АI	5164	11	56,8	6АI	12,6
КП68	92		5ВрI	215090	1	215,1	5ВрI	31,0	43,6
	87	См. КП63	6АI	5164	11	56,8	6АI	12,6
КП69	93		6АIII	172190	1	172,2	6АIII	38,2	48,8
	94		6АI	3666	13	47,7	6АI	10,6
КП70	95		6АIII	227280	1	227,3	6АIII	50,5	61,1
	94	См. КП69	6АI	3666	13	47,7	6АI	10,6
КП71	96		6АIII	240520	1	240,5	6АIII	53,4	68,3
	97		6АI	5166	13	67,2	6АI	14,9
КП72	98		6АIII	318390	1	318,4	6АIII	70,7	85,6
	97	См. КП71	6АI	5166	13	67,2	6АI	14,9
КП73	99		6АIII	214955	1	215,0	6АIII	47,7	63,2
	100		6АI	3679	19	69,9	6АI	15,5
КП74	101		8АIII	185620	1	185,6	8АIII	73,3	88,8
	100	См. КП73	6АI	3679	19	69,9	6АI	15,5
КП75	102		6АIII	299235	1	299,2	6АIII	66,4	88,2
	103		6АI	5169	19	98,2	6АI	21,8
КП76	104		8АIII	257960	1	258,0	8АIII	101,9	123,7
	103	См. КП75	6АI	5169	19	98,2	6АI	21,8
КП77	105		6АIII	299780	1	299,8	6АIII	66,6	88,4
	106		6АI	5179	19	98,4	6АI	21,8
КП78	107		8АIII	258455	1	258,5	8АIII	102,1	123,9
	106	См. КП77	6АI	5179	19	98,4	6АI	21,8
КП79	108		6АIII	142730	1	142,7	6АIII	31,7	46,8
	109		6АI	3582	19	68,1	6АI	15,1
КП80	110		8АIII	132405	1	132,4	8АIII	52,3	67,4
	109	См. КП79	6АI	3582	19	68,1	6АI	15,1
КП81	111		8АIII	214250	1	214,3	8АIII	84,6	99,7
	109	См. КП79	6АI	3582	19	68,1	6АI	15,1
КП82	112		6АIII	202500	1	202,5	6АIII	45,0	66,8
	113		6АI	5180	19	98,4	6АI	21,8
КП83	114		8АIII	187490	1	187,5	8АIII	74,1	95,9
	113	См. КП82	6АI	5180	19	98,4	6АI	21,8
КП84	115		8АIII	306095	1	306,1	8АIII	120,9	142,7
	113	См. КП82	6АI	5180	19	98,4	6АI	21,8
КП85	116		6АIII	198855	1	198,9	6АIII	44,2	65,6
	117		6АI	5082	19	96,6	6АI	21,4
КП86	118		8АIII	184125	1	184,1	8АIII	72,7	94,1
	117	См. КП85	6АI	5082	19	96,6	6АI	21,4
КП87	119		8АIII	300450	1	300,5	8АIII	118,7	140,1
	117	См. КП85	6АI	5082	19	96,6	6АI	21,4
КП88	120		6АIII	230640	1	230,6	6АIII	51,2	69,5
	121		6АI	3587	23	82,5	6АI	18,3
КП89	122		8АIII	206340	1	206,3	8АIII	81,5	99,8
	121	См. КП88	6АI	3587	23	82,5	6АI	18,3
КП90	123		8АIII	304110	1	304,1	8АIII	120,1	138,4
	121	См. КП88	6АI	3587	23	82,5	6АI	18,3
КП91	124		6АIII	329465	1	329,5	6АIII	73,1	99,6
	125		6АI	5185	23	119,3	6АI	26,5
КП92	126		8АIII	294285	1	294,3	8АIII	116,2	142,7
	125	См. КП91	6АI	5185	23	119,3	6АI	26,5
КП93	127		8АIII	436000	1	436,0	8АIII	172,2	198,7
	125	См. КП91	6АI	5185	23	119,3	6АI	26,5
КП94	128		6АIII	327115	1	327,1	6АIII	72,6	98,6
	129		6АI	5087	23	117,0	6АI	26,0
КП95	130		8АIII	288655	1	288,7	8АIII	114,0	140,0
	129	См. КП94	6АI	5087	23	117,0	6АI	26,0
КП96	131		8АIII	427555	1	427,6	8АIII	168,9	194,9
	129	См. КП94	6АI	5087	23	117,0	6АI	26,0
КП97	132		6АIII	320230	1	320,2	6АIII	71,1	91,1
	133		6АI	3593	25	89,8	6АI	20,0
КП98	134		8АIII	262695	1	262,7	8АIII	103,8	123,8
	133	См. КП97	6АI	3593	25	89,8	6АI	20,0
КП99	135		8АIII	412905	1	412,9	8АIII	163,1	183,1
	133	См. КП97	6АI	3593	25	89,8	6АI	20,0
КП100	136		6АIII	456895	1	456,9	6АIII	101,4	130,2
	137		6АI	5196	25	129,9	6АI	28,8
КП101	138		8АIII	375445	1	375,4	8АIII	148,3	177,1
	137	См. КП100	6АI	5196	25	129,9	6АI	28,8
КП102	139		8АIII	593373	1	593,4	8АIII	234,4	263,2
	137	См. КП100	6АI	5196	25	129,9	6АI	28,8
КП103	140		6АIII	458910	1	458,9	6АIII	101,9	130,2
	141		6АI	5093	25	127,3	6АI	28,3
КП104	142		8АIII	368240	1	368,2	8АIII	145,5	173,8
	141	См. КП103	6АI	5093	25	127,3	6АI	28,3
КП105	143		8АIII	581775	1	581,8	8АIII	229,8	258,1
	141	См. КП103	6АI	5093	25	127,3	6АI	28,3
КП106	144		6АIII	135160	1	135,2	6АIII	30,0	45,5
	145		6АI	3682	19	70,0	6АI	15,5
КП107	146		8АIII	125435	1	125,4	8АIII	49,6	65,1
	145	См. КП106	6АI	3682	19	70,0	6АI	15,5
КП108	147		8АIII	203000	1	203,0	8АIII	80,2	95,7
	145	См. КП106	6АI	3682	19	70,0	6АI	15,5
КП109	148		6АIII	186800	1	186,8	6АIII	41,5	63,3
	113	См. КП82	6АI	5180	19	98,4	6АI	21,8
КП110	149		8АIII	173010	1	173,1	8АIII	68,3	90,1
	113	См. КП82	6АI	5180	19	98,4	6АI	21,8
КП111	150		8АIII	282410	1	282,4	8АIII	111,6	133,4
	113	См. КП82	6АI	5180	19	98,4	6АI	21,8
КП112	151		6АIII	221145	1	221,1	6АIII	49,1	68,0
	152		6АI	3692	23	84,9	6АI	18,9
КП113	153		8АIII	197895	1	197,9	8АIII	78,2	97,1
	152	См. КП112	6АI	3692	23	84,9	6АI	18,9
КП114	154		8АIII	291750	1	291,8	8АIII	115,2	134,1
	152	См. КП112	6АI	3692	23	84,9	6АI	18,9
КП115	155		6АIII	307145	1	307,1	6АIII	68,2	94,7
	125	См. КП91	6АI	5185	23	119,3	6АI	26,5
КП116	156		8АIII	274440	1	274,4	8АIII	108,4	134,9
	125	См. КП91	6АI	5185	23	119,3	6АI	26,5
КП117	157		8АIII	406570	1	406,6	8АIII	160,6	187,1
	125	См. КП91	6АI	5185	23	119,3	6АI	26,5
КП118	158		6АIII	306200	1	306,2	6АIII	68,0	88,5
	159		6АI	3698	25	92,5	6АI	20,5
КП119	160		8АIII	251180	1	251,2	8АIII	99,2	119,7
	159	См. КП118	6АI	3698	25	92,5	6АI	20,5
КП120	161		8АIII	394990	1	395,0	8АIII	156,0	176,5
	159	См. КП118	6АI	3698	25	92,5	6АI	20,5
КП121	162		6АIII	424520	1	424,5	6АIII	94,2	123,0
	137	См. КП100	6АI	5196	25	129,9	6АI	28,8
КП122	163		8АIII	349050	1	349,1	8АIII	137,9	166,7
	137	См. КП100	6АI	5196	25	129,9	6АI	28,8
КП123	164		8АIII	551620	1	551,6	8АIII	217,9	246,7
	137	См. КП100	6АI	5196	25	129,9	6АI	28,8
КП124	165		6АIII	125975	1	126,0	6АIII	28,0	42,7
	166		6АI	3495	19	66,4	6АI	14,7
КП125	167		8АIII	116750	1	116,8	8АIII	46,1	60,8
	166		6АI	3495	19	66,4	6АI	14,7
КП126	168		8АIII	189300	1	189,3	8АIII	74,8	89,5
	166		6АI	3495	19	66,4	6АI	14,7
КП127	169		6АIII	177710	1	177,7	6АIII	39,4	60,5
	170		6АI	4995	19	94,9	6АI	21,1
КП128	171		8АIII	164400	1	164,4	8АIII	64,9	86,0
	170		6АI	4995	19	94,9	6АI	21,1
КП129	172		8АIII	268705	1	268,7	8АIII	106,1	127,2
	170		6АI	4995	19	94,9	6АI	21,1
КП130	173		6АIII	205820	1	205,8	6АIII	45,7	63,5
	166		6АI	3495	23	80,4	6АI	17,8
КП131	174		8АIII	184275	1	184,3	8АIII	72,8	90,6
	166		6АI	3495	23	80,4	6АI	17,8
КП132	175		8АIII	271785	1	271,8	8АIII	107,4	125,2
	166		6АI	3495	23	80,4	6АI	17,8
КП133	176		6АIII	291945	1	291,9	6АIII	64,8	90,3
	170		6АI	4995	23	114,9	6АI	25,5
КП134	177		8АIII	260910	1	260,9	8АIII	103,1	128,6
	170		6АI	4995	23	114,9	6АI	25,5
КП135	178		8АIII	386860	1	386,9	8АIII	152,8	178,3
	170		6АI	4995	23	114,9	6АI	25,5
КП136	179		6АIII	285545	1	285,5	6АIII	63,4	82,8
	166		6АI	3495	25	87,4	6АI	19,4
КП137	180		8АIII	234265	1	234,3	8АIII	92,5	111,9
	166		6АI	3495	25	87,4	6АI	19,4
КП138	181		8АIII	368580	1	368,6	8АIII	145,6	165,0
	166		6АI	3495	25	87,4	6АI	19,4
КП139	182		6АIII	406030	1	406,0	6АIII	90,1	117,8
	170		6АI	4995	25	124,9	6АI	27,7
КП140	183		8АIII	332500	1	332,5	8АIII	131,3	159,0
	170		6АI	4995	25	124,9	6АI	27,7
КП141	184		8АIII	525415	1	525,4	8АIII	207,5	235,2
	170		6АI	4995	25	124,9	6АI	27,7
КП142	185		8АIII	398635	1	398,6	8АIII	157,4	188,3
	186		6АI	4495	31	139,3	6АI	30,9
КП143	187		8АIII	538810	1	538,8	8АIII	212,8	243,7
	186		6АI	4495	31	139,3	6АI	30,9
КП144	188		8АIII	429910	1	429,9	8АIII	169,8	194,4
	189		6АI	2995	37	110,8	6АI	24,6
КП145	190		8АIII	545370	1	545,4	8АIII	215,4	240,0
	189		6АI	2995	37	110,8	6АI	24,6
КП146	191		6АIII	284730	1	284,7	6АIII	63,2	84,2
	192		6АI	4985	19	94,7	6АI	21,0
КП147	193		8АIII	245440	1	245,4	8АIII	96,9	117,9
	192		6АI	4985	19	94,7	6АI	21,0
КП148	194		6АIII	193510	1	193,5	6АIII	43,0	64,1
	195		6АI	5010	19	95,2	6АI	21,1
КП149	196		8АIII	178870	1	178,9	8АIII	70,7	91,8
	195		6АI	5010	19	95,2	6АI	21,1
КП150	197		8АIII	292520	1	292,5	8АIII	115,5	136,6
	195		6АI	5010	19	95,2	6АI	21,1
КП151	198		6АIII	314415	1	314,4	6АIII	69,8	95,4
	195		6АI	5010	23	115,2	6АI	25,6
КП152	199		8АIII	280920	1	280,9	8АIII	111,0	136,6
	195		6АI	5010	23	115,2	6АI	25,6
КП153	200		8АIII	416440	1	416,4	8АIII	164,5	190,1
	195		6АI	5010	23	115,2	6АI	25,6
КП154	201		6АIII	438595	1	438,6	6АIII	97,4	125,2
	195		6АI	5010	25	125,3	6АI	27,8
КП155	202		8АIII	358850	1	358,9	8АIII	141,8	169,6
	195		6АI	5010	25	125,3	6АI	27,8
КП156	203		8АIII	567405	1	567,4	8АIII	224,1	251,9
	195		6АI	5010	25	125,3	6АI	27,8
КП157	204		8АIII	424605	1	424,6	8АIII	167,7	198,7
	205		6АI	4510	31	139,8	6АI	31,0
КП158	206		8АIII	573980	1	574,0	8АIII	226,7	257,7
	205		6АI	4510	31	139,8	6АI	31,0
КП159	207		8АIII	461345	1	461,3	8АIII	182,2	206,9
	208		6АI	3010	37	111,4	6АI	24,7
КП160	209		8АIII	585730	1	585,7	8АIII	231,4	256,1
	208		6АI	3010	37	111,4	6АI	24,7
КП161	210		6АIII	177510	1	177,5	6АIII	39,4	60,4
	211		6АI	4990	19	94,8	6АI	21,0
КП162	212		8АIII	164240	1	164,2	8АIII	64,9	85,9
	211		6АI	4990	19	94,8	6АI	21,0
КП163	213		8АIII	268440	1	268,4	8АIII	106,0	127,0
	211		6АI	4990	19	94,8	6АI	21,0
КП164	214		6АIII	291655	1	291,7	6АIII	64,8	90,3
	211		6АI	4990	23	114,8	6АI	25,5
КП165	215		8АIII	260820	1	260,8	8АIII	103,0	128,5
	211		6АI	4990	23	114,8	6АI	25,5
КП166	216		8АIII	386400	1	386,4	8АIII	152,6	178,1
	211		6АI	4990	23	114,8	6АI	25,5
КП167	217		6АIII	405630	1	405,6	6АIII	90,0	117,7
	211		6АI	4990	25	124,8	6АI	27,7
КП168	218		8АIII	332000	1	332,0	8АIII	131,1	158,8
	211		6АI	4990	25	124,8	6АI	27,7
КП169	219		8АIII	524890	1	524,9	8АIII	207,3	235,0
	211		6АI	4990	25	124,8	6АI	27,7
КП170	220		8АIII	397785	1	397,8	8АIII	157,1	188,0
	221		6АI	4485	31	139,0	6АI	30,9
КП171	222		8АIII	537830	1	537,8	8АIII	212,4	243,3
	221		6АI	4485	31	139,0	6АI	30,9
КП172	223		8АIII	428505	1	428,5	8АIII	169,3	193,8
	224		6АI	2985	37	110,4	6АI	24,5
КП173	225		8АIII	543810	1	543,8	8АIII	214,8	239,3
	224		6АI	2985	37	110,4	6АI	24,5
К1	226		8АIII	4450	5	22,3	8АIII	8,8	10,2
	227		6АI	280	23	16,4	6АI	1,4
К2	228		8АIII	5080	5	25,4	8АIII	10,0	11,6
	227		6АI	280	26	7,3	6АI	1,6
К3	229		8АIII	5770	5	28,9	8АIII	11,4	13,2
	227		6АI	280	29	8,1	6АI	1,8
К4	230		8АI	220	11	2,4	8АI	0,95	1,19
	231		6АI	1100	1	1,1	6АI	0,24
К5	232		8АI	260	11	2,9	8АI	1,13	1,37
	231		6АI	1100	1	1,1	6АI	0,24
Ф1	233		5ВрI	235	1	0,24	5ВрI	0,04	0,04
Ф2	234		5ВрI	255	1	0,26	5ВрI	0,04	0,04
Ф3	235		5ВрI	295	1	0,30	5ВрI	0,05	0,05

4. Каркасы К4 и К5, устанавливаемые в лотке и шелыге труб Dу 2000 и 2400 мм, должны быть равномерно распределены по длине трубы.

5. Для обеспечения проектной толщины защитного слоя бетона до арматуры к каркасу следует прикреплять пластмассовые или бетонные фиксаторы.

Фиксаторы следует устанавливать по периметру каркаса на расстоянии 500-600 мм, но не менее 4 шт. под углом 90° друг к другу, а по длине - не реже чем через 1000 мм.

Допускается применение фиксаторов из отходов арматурной стали.

6. Изготовление арматурных изделий следует производить контактной точечной сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-85.

7. Спиральную и продольную арматуру цилиндрических каркасов следует сваривать между собой в каждом пересечении или через одно пересечение при обязательном шахматном расположении сварных соединений.

8. Фиксаторы Ф1-Ф3, предназначенные для соединения арматурных цилиндрических каркасов между собой, следует устанавливать по периметру каркасов через два шага продольных стержней, а по длине:

в 6 рядов - для труб полезной длиной 4,5 и 5 м;

в 5 рядов - для труб полезной длиной 3,5 м;

в 4 ряда - для труб полезной длиной 3 м.

Допускается применение других фиксаторов, обеспечивающих взаимную фиксацию каркасов без увеличения расхода стали.

9. По требованию потребителя в трубах устанавливают два закладных изделия марки М1, предназначенных для защиты трубопроводов от электрокоррозии.

Конструкция закладного изделия и его положение в трубе приведены на черт. 38. При этом закладные изделия должны располагаться по одной образующей наружной поверхности трубы, а в трубах с подошвой эта образующая должна быть в верхней части трубы.

Спецификация и расход стали на одно закладное изделие М1 приведены в табл.19. При изготовлении труб с этими закладными изделиями общий расход стали на одну трубу, указанный в табл. 13, должен быть увеличен на 0,3 кг.

Закладное изделие М1

Пример установки закладного изделия М1 в трубах типа ТБ

Черт. 38

Таблица 19

Спецификация и выборка стали на одно закладное изделие

Пози- ция	Эскиз	Диаметр или	Длина, мм	Коли- чест	Общая длина	Выборка стали
		сечение, мм		во		Диаметр или сечение, мм	Масса, кг	Масса изделия, кг
236		25х5	50	2	0,1	25х5	0,1
237	Болт М5х25 по ГОСТ 7805	-	-	2	-	Метизы	0,02
238	Гайка М5 по ГОСТ 5927	-	-	2	-	-	-
239	Шайба М5 по ГОСТ 11371	-	-	2	-	-	-	0,16
240		3ВрI	350	1	0,35	3ВрI	0,02
241	Гайка М16 по ГОСТ 5916	-	-	1	-	Гайка	0,02

10. На наружной и внутренней поверхностях труб Dу 2000 и 2400 мм без подошвы (см. п. 1 приложения 1) вдоль образующих цилиндрической части труб, проходящих посередине зон установки каркасов поперечного армирования, должны быть нанесены несмываемой краской фиксирующие полосы с надписями "лоток" и на диаметрально противоположной стороне - "шелыга".