ГОСТ 20054-82 (1992) Трубы бетонные безнапорные. Технические условия

Версия для печати

ГОСТ 20054-82


УДК 691.327-462:006.354                                                                                               Группа Ж33


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ТРУБЫ БЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

Технические условия


Concrete non-рressure рiрes.

Sрecification


ОКП 57 4621

Дата введения 1983-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР


Государственным проектным институтом "Союзводоканалпроект" Госстроя СССР


Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения


РАЗРАБОТЧИКИ


А.Г.Грайфер, канд.техн.наук (руководитель темы); А.И.Дмитриев, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук; А.Д.Шарипов; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; В.С.Широков, канд.техн.наук; Ю.А.Саввина, канд.техн.наук; Л.П.Хлюпин; В.П.Пономарев; С.К.Казарин; А.Ф.Шашин; Н.Н.Перетрухин


2. ВHЕСЕH Министерством промышленности строительных материалов СССР


3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12.03.82 № 48


4. ВЗАМЕН ГОСТ 20054-74


5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ



Обозначение НТД, на который дана ссылка


Номер пункта


Обозначение НТД, на который дана ссылка


Номер пункта


ГОСТ 8.001-80

5.8

ГОСТ 13015.2-81

6.1

ГОСТ 166-89

5.8.1, 5.8.2

ГОСТ 13015.3-81

6.2

ГОСТ 7502-89

5.8.4

ГОСТ 14192-77

6.7

ГОСТ 8829-85

4.4.2, 4.4.3, 5.1.1

ГОСТ 18105-86

2.6.7

ГОСТ 10060-87

5.5

ГОСТ 22000-86

3.1

ГОСТ 10178-85

2.6.5

ГОСТ 23009-78

1.4

ГОСТ 10180-90

2.6.7, 5.3

ГОСТ 23732-89

2.6.5

ГОСТ 12730.0-78

5.4, 5.6

СНиП II-21-75

5.4

ГОСТ 12730.3-78

5.6

СНиП II-28-73

Вводная часть, 2.6.6

ГОСТ 12730.5-84

5.4

СНиП II-31-74

2.6.4

ГОСТ 13015.0-83

2.6.7, 5.7

СНиП III-4-80

6.9

ГОСТ 13015.1-81

2.6.7, 5.7




6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.    


Настоящий стандарт распространяется на бетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для строительства в любых климатических условиях, а также при сейсмичности района строительства до 7 баллов включительно, подземных трубопроводов, по которым предусматривается транспортирование всех видов сточных вод самотеком.

Трубы предназначаемые для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода согласно главе СНиП II-28.

Изготовление труб из мелкозернистого бетона в соответствии с требованиями настоящего стандарта допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Стандарт не распространяется на звенья бетонных водопропускных труб, укладываемых под насыпи железных и автомобильных дорог.



1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


1.1. Трубы подразделяют на следующие типы :

ТБ - раструбные цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТБС - раструбные цилиндрические со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы, стыковые соединения которых уплотняют резиновыми кольцами;

ТБПС - то же, с подошвой;

ТБФ - фальцевые цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТБПФ - то же, с подошвой.

Трубы высшей категории качества могут быть: всех типов - при диаметре менее 400 мм, только типов ТБС и ТБПС - при диаметре менее 400 мм и более.

1.2. Форма и размеры труб в зависимости от значений внутреннего диаметра должны соответствовать:

типа ТБ указанным на черт. 1 и в табл. 1

 "    ТБС           "       "     "    2  "  "    "    2

 "    ТБПС        "       "     "    3  "  "    "    3

 "    ТБФ          "       "     "    4  "  "    "    4

 "    ТБПФ       "       "      "   5  "  "    "    5


Примечания:

1. Допускается изготовлять трубы всех типов большей полезной длины, чем указано в табл. 1-5. При этом полезная длина труб (L) должна быть кратной 500 мм.

2. Допускается до 01.01.86 изготавливать на действующем оборудовании трубы с размерами, отличными от указанных в табл. 1-5, при условии соблюдения всех остальных требований, установленных настоящим стандартом.

1.3. Трубы в зависимости от их прочности подразделяют по несущей способности на две группы:

1 - нормальной прочности;

2 - повышенной       "        .

1.4. Трубы обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире. Первая группа марки содержит обозначение типа трубы и номинальные габаритные размеры: диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.

Во второй группе марки указывают группу по несущей способности.

В третью группу марки включают обозначения дополнительных характеристик, отражающих условия эксплуатации труб. Например, для труб применяемых в условиях водействия агрессивных сред, характеристики степени плотности бетона (Н - нормальная плотность, П - повышенная плотность, О - особоплотный) и вид агрессии (Щ - щелочная, К - кислотная и др.).

Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТБ диаметром условного прохода 600 мм, полезной длиной 2000 мм, 2-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в обычных условиях:

ТБ 60.20-2

То же, трубы типа ТБС диаметром условного прохода 1000 мм, полезной длиной 2000 мм, 1-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия среднеагрессивной щелочной среды:

ТБС 100.20-1-ПЩ


Трубы типа ТБ

Разрез по продольной оси трубы

img1

Черт. 1























Трубы типа ТБС

Разрез по продольной оси трубы

img2

Черт. 2



Таблица 1


Параметры труб типа ТБ



Диа-метр ус- лов-ного про-




Типоразмертрубы

Проектная марка бе-тона по  прочности на осевое растяже- ние при  



Размеры трубы, мм




Объем бетона,



Справочная масса

хода тру-бы, img3,


группе по несущей  способ-ности    

img4

img5

img6

img7

img8

img9

img10

img11

img12

img13

трубы, т

мм


 1

 2













100


ТБ 10.10

Р20


 -



100

150


240



1050


1000

25


190



50

55


0,012


0,029




Р30


 -




140


220






20


180




50


0,009


0,022




Р20


 -




220


330






35


260




60


0,023


0,056


150    


ТБ 15.10            


Р25


 -


150    


210

310

1050    


1000    


30


250


50  


55


0,019


0,046






Р30


 -




200


290






25


240




50


0,016


0,038






Р20


 -




280


400






40


320




60


0,050


0,120


200


ТБ 20.15  


Р25


 -


200


270


380


1550


1500


35


310


50


55


0,043


0,103






Р30


 -




260


360






30


300




55


0,036


0,086






Р20


Р30




410


560






55


450




95


0,105


0,252


300


ТБ 30.15  


Р25*


Р35*


300


400


540


1580


1500


50


440


80


90


0,094


0,226






Р30


Р40




390


520






45


430




90


0,083


0,199






Р20


Р30




550


750






75


600




120


0,194


0,466


400


ТБ 40.15  


Р25*


Р35*


400


530


710


1600


1500


65


580


100


120


0,166


0,398






Р30


 -




510


670






55


560




115


0,138


0,331






Р20


Р25




670


890






85


720




125


0,357


0,857


500


ТБ 50.20  


Р25*


Р35*


500


650


850


2100


2000


75


700


100


125


0,303


0,727






Р30


 -




630


810






65


680




120


0,259


0,622






Р20


Р30




790


1030






95


840




130


0,474


1,137


600


ТБ 60.20  


Р25*


Р35*


600


770


990


2100


2000


85


820


100


125


0,410


0,984






Р30


 -




750


950






75


800




125


0,355


0,852






Р20


Р30




1040


1330






120


1090




150


0,804


1,929


800


ТБ 80.20  


Р25*


Р40*


800


1010


1270


2110


2000


105


1060


110


145


0,684


1,641






Р30


 -




990


1230






95


1040




140


0,608


1,459






Р20


Р30




1290


1630






145


1340




160


1,220


2,932



1000


ТБ 100.20

Р25*


Р40*



1000

1250


1550



2110


2000

125


1300



110

155


1,020


2,457






Р30


 -




1230


1510






115


1280




150


0,924


2,217






Р35


 -




1210


1470






105


1260




145


0,835


2,004


___________

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.









Таблица 2

(левая часть)

Параметры труб типа ТБС



Диаметр условногопрохода



Типоразмер

Проектная марка бе-тона по  прочности на осевое


Размеры трубы,

мм



трубы, img14,мм




трубы




растяже- ние при  группе по несущей способ-  ности    


img15




img16





img17




img18

img19


img20




img21





img22







 1


 2




















Р20


Р30




550


700



 533







  400  


ТБС 40.15


Р25*


Р35*


400


530


690


(528)


500


526


493






Р30


 -




510


665














Р20


Р25




670


845



 653







  500  


ТБC 50.20


Р25*


Р35*


500


650


825


(648)


620


646


613






Р30


 -




630


805














Р20


Р30




790


975



 763







  600  


ТБC 60.20


Р25*


Р35*


600


770


950


(758)


730


756


723






Р30


 -




750


935














Р20


Р30




1040


1245



 985







  800  


ТБC 80.20


Р25*


Р40*


800


1010


1210


(980)


950


976


943






Р30


 -




990


1195














Р20


Р30




1290


1525











 1000  


ТБC 100.20

Р25*


Р40*



1000

1250


1480


1215

(1210)


1180


1206


1173





Р30


 -




1230


1465














Р35


 -




1210


1445











----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.






Таблица 2

(правая часть)

Параметры труб типа ТБС




Диаметр условного прохода  


Проектная марка бетона по прочности на осевое растяже-


Размеры трубы, мм  




Объем бето-



Спра- вочная масса

трубы, img23, мм


Типоразмер   трубы


ние при  группе по несущей способности    



img24




img25




img26




img27




img28




img29


на, м3




трубы, т  







 1


 2






















Р20


Р30






75




175




0,196


0,47  


  400  


ТБС 40.15


Р25*


Р35*


1645


1500


65


145


170


35


0,171


0,41  






Р30


 -






55




170




0,144


0,35  






Р20


Р25






85




190




0,355


0,85  


  500  


ТБC 50.20


Р25*


Р35*


2155


2000


75


155


175


35


0,313


0,75  






Р30


 -






65




175




0,269


0,65  






Р20


Р30






95




195




0,471


1,13  


  600  


ТБC 60.20


Р25*


Р35*


2155


2000


85


155


190


40


0,418


1,00  






Р30


 -






75




185




0,365


0,88  






Р20


Р30






120




210




0,779


1,87  


  800  


ТБC 80.20


Р25*


Р40*


2165


2000


105


165


200


50


0,674


1,62  






Р30


 -






95




200




0,612


1,47  






Р20


Р30






145




235




1,200


2,88  



 1000  


ТБC 100.20

Р25*


Р40*



2175


2000

125



175

225



60

1,010


2,42  






Р30


 -






115




220




0,935


2,24  






Р35


 -






105




220




0,855


2,05  


----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.







Трубы типа ТБПС.

Разрез по продольной оси трубы


img30


Черт. 3










Трубы типа ТБФ.

Разрез по продольной оси трубы


img31

Черт. 4













Таблица 3

(левая часть)

Параметры труб типа ТБПС



Диаметр  условного прохода трубы,  



Типоразмер   трубы    


Проектная марка бетона по  прочности на осевое растяжение


Размеры труб,

мм


img32, мм







при  группе по несущей способности    


img33



img34



img35


img36

img37


img38



img39



img40






 1


 2




















Р20


Р30




790


975



 763







  600  


ТБПC 60.20


Р25*


Р35*


600


770


950


(758)


730


756


723






Р30


 -




750


935














Р20


Р30




1040


1245



 985







  800  


ТБПC 80.20


Р25*


Р40*


800


1010


1210


(980)


950


976


943






Р30


 -




990


1195














Р20


Р30




1290


1525











 1000  


ТБПC 100.20

Р25*


Р40*



1000

1250


1480


1215

(1210)


1180


1206


1173





Р30


 -




1230


1465














Р35


 -




1210


1445










----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Таблица 3

(правая часть)

Параметры труб типа ТБПС




Диаметруслов-ного прохода





Типоразмер

 трубы    

Проектная марка бетона по  прочности на осевое растяжение



Размеры трубы, мм






Объембетона,img41



Спра- вочнаямасса трубы,

трубы,   img42, мм


при группе по несущей способности    


img43



img44



img45



img46



img47



img48



img49



img50



img51




 т  




 1


 2

















Р20


Р30






560


95








195




0,525


1,26


600  


ТБПC 60.20


Р25*


Р35*


2155


2000


540


85


140


10


155


190


40


0,468


1,12






Р30


 -






520


75








185




0,414


0,99






Р20


Р30






730


120








210




0,874


2,10


800  


ТБПC 80.20


Р25*


Р40*


2165


2000


700


105


185


15


165


200


50


0,763


1,83






Р30


 -






680


95








200




0,696


1,67






Р20


Р30






920


145








235




1,350


3,24


1000  


ТБПC 100.20

Р25*


Р40*


2175


2000


880


125


225


20


175


225


60


1,150


2,76






Р30


 -






860


115








220




1,070


2,56






Р35


 -






840


105








220




0,984


2,36


----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.


Таблица 4

(левая часть)

Параметры труб типа ТБФ



Диаметр условного прохода  трубы,




Типоразмер

трубы  


Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при  группе



Размеры трубы, м


img52, мм


по несущей способности


img53


img54


img55


img56


img57


img58


img59


img60


img61



 1


 2
























Р20


Р30




410




372




376






55


  300  


ТБФ 30.15


Р25*


Р35*


300


400


332


362


340


366


1525


1500


50






Р30


Р40




390




352




356






45






Р20


Р30




550




510




510






75


  400  


ТБФ 40.15


Р25*


Р35*


400


530


440


490


448


490


1525


1500


65






Р30


 -




510




470




470






55






Р20


Р25




670




624




624






85


  500  


ТБФ 50.20


Р25*


Р35*


500


650


554


604


562


604


2030


2000


75






Р30


 -




630




584




584






65






Р20


Р30




790




730




730






95


  600  


ТБФ 60.20


Р25*


Р35*


600


770


660


710


668


710


2035


2000


85






Р30


 -




750




690




690






75






Р20


Р30




1040




960




960






120


  800  


ТБФ 80.20


Р25*


Р40*


800


1010


874


930


882


930


2055


2000


105






Р30


 -




990




910




910






95


----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Таблица 4

(правая часть)

Параметры труб типа ТБФ



Диаметр условного прохода  трубы,  



Типоразмер

 трубы  


Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение


Размеры трубы, мм






Объембетона,


Справочная масса

img62, мм





при  группе по несущей способности  


img63



img64



img65



img66



img67



img68



img69


img70



трубы,  т  






 1


 2
























Р20


Р30
















0,092


0,22  


  300  


ТБФ 30.15


Р25*


Р35*


20


17


25


16


19


45


5


0,082


0,20  






Р30


Р40
















0,073


0,17  






Р20


Р30
















0,167


0,40  


  400  


ТБФ 40.15


Р25*


Р35*


24


20


25


20


20


45


5


0,142


0,34  






Р30


 -
















0,118


0,28  






Р20


Р25
















0,310


0,74  


  500  


ТБФ 50.20


Р25*


Р35*


31


23


30


27


23


55


10


0,271


0,65  






Р30


 -
















0,230


0,55  






Р20


Р30
















0,414


0,99  


  600  


ТБФ 60.20


Р25*


Р35*


34


30


35


30


30


60


10


0,364


0,87  






Р30


 -
















0,320


0,77  






Р20


Р30
















0,690


1,66  


  800  


ТБФ 80.20


Р25*


Р40*


41


40


55


37


40


80


10


0,596


1,43  






Р30


 -
















0,534


1,28  


----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Трубы типа ТБПФ.

Разрез по продольной оси трубы


img71

Черт. 5

Таблица 5

(левая часть)

Параметры труб типа ТБПФ



Диаметр условного прохода   трубы,



Типоразмер трубы    



Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при группе по



Размеры труб, мм


img72, мм





несущей способности


img73


img74


img75


img76


img77


img78


img79


img80


img81





 1


 2
























Р20


Р30




1290




1190




1190






145



 1000  



ТБПФ 100.20


Р25*


Р40*



1000


1250



1090


1150



1100


1150



2100



2000


125






Р30


 -




1230




1130




1130






115






Р35


 -




1210




1110




1110






105



----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.



Таблица 5

(правая часть)

Параметры труб типа ТБПФ



Диаметр условногопрохода  трубы,




Типоразмер  трубы    

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение



Размеры трубы, мм





Объембетона,



Справочная масса

img82, мм





при  группе по несущей способности    



img83



img84



img85



img86



img87



img88



img89



img90



img91



img92


   img93



трубы,т  






 1


 2






























Р20


Р30


920




















1,220


2,94  



 1000  



ТБПФ 100.20


Р25*


Р40*


880



225



20



50



45



75



50



50



100



10


1,060


2,54  






Р30


 -


860




















0,962


2,31  






Р35


 -


840




















0,882


2,12  



---------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Трубы следует изготовлять в формах, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на формы для изготовления труб конкретных типов и обеспечивающих соблюдение требований, установленных настоящим стандартом к качеству и точности изготовления труб.

2.3. Трубы по прочности должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 6.


Таблица 6


Диаметр условного  прохода трубы img94,    мм    


 100





 150





 200





 300





 400





 500





 600





 800





1000




  Контрольная линейная  нагрузка  по  проверке    точности  труб, кН/м  (тс/м):  

  1-й  группы   по несущей  способности  

  2-й  группы по несущей   способности







15,7


(1,60)

-  








16,7


(1,70)

 -  








18,6


(1,90)

 -  








28,4


(2,90)

39,2

(4,00)







34,3


(3,50)

47,1

(4,80)







38,2


(3,90)

53,9

(5,50)







42,2


(4,30)

60,8

(6,20)







50,0


(5,10)

74,5

(7,60)







57,9


(5,90)

88,3

(9,00)


2.4. Трубы должны выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/img95).

2.5. Трубы должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта.

2.6. Бетон

2.6.1. Прочность бетона труб должна соответствовать проектной марке по прочности на осевое растяжение, принятой в соответствии с табл. 1-5 настоящего стандарта и указанной в заказе на изготовление труб.

2.6.2. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для труб высшей категории качества должен быть не более 8%.

2.6.3. Бетон должен иметь марку по водонепроницаемости В4.

2.6.4. Морозостойкость бетона должна соответствовать марке, установленной проектом трубопровода в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства (согласно главе СНиП II-31) и указанной в заказе на изготовление труб.

2.6.5. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и удовлетворять требованиям:

цемент - ГОСТ 10178;

заполнители - ГОСТ 10268 (наибольшая крупность зерен крупного заполнителя 10 мм);

вода - ГОСТ 23732.

Качество применяемых для изготовления бетона добавок должно соответствовать требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти добавки.

2.6.6. Бетон труб, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, а также материалы для его приготовления должны удовлетворять требованиям, установленным проектом трубопровода согласно главе СНиП II-28 и указанным в заказе на изготовление труб.

2.6.7. Поставку труб потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой прочности, устанавливаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от величины нормируемой отпускной прочности и фактической однородности бетона.

Величина нормируемой отпускной прочности бетона должна назначаться и согласовываться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1. При этом величина нормируемой отпускной прочности бетона должна быть не менее 90 % от проектной марки по прочности на осевое растяжение.

Поставка труб с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его проектной марке, может производиться при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном труб прочности, соответствующей его проектной марке (определяемой по результатам испытаний контрольных образцов, хранившихся в нормальных условиях по ГОСТ 10180) в возрасте 28 сут.

2.7. Точность изготовления труб

2.7.1. Отклонение фактических размеров труб от номинальных не должны превышать величин, указанных в табл. 7.

Таблица 7

мм




Предельные отклонения от номинальных размеров труб          




  всех типов  

    типа ТБ    

типов ТБФ и ТБПФ  

типов ТБС и ТБПС  

Диаметр условного  прохода  трубы  img96


Внутренний  диаметр  img97



Тол-щина стенки  img98


Полезная длина   img99



Глубина раструба

img100



Наруж-ный диаметр на  втулоч- ном  конце img101



Внутренний  диаметр раструба img102




Диаметр конусной части фальцев

img103,

img104,

img105,

img106


Глубина фальцев, img107,

img108



Наружный  диаметр на  втулочном  конце img109,

img110img111


Внутрен- ний  диа- метр раструба img112,  

img113  



Глубина раструба   img114


100-300  


img1153  


img1163



+10

img1173


img1183


img1193  












400-600  


img1204  


img1214


-5


img1224


img1234


img1244  


 img1252  


img1262


img1272  


img1282  


img1293  


800,1000


img1305  


img1315




img1325


img1335


img1345  













Для труб высшей категории качества отклонения их фактических размеров от номинальных не должны превышать, мм:

длины трубы ....................................... img1355

толщины стенки:

при диаметре условного прохода трубы     400-1000 мм ....................................... img1363

 »         »                »               »           »        100-300 мм ................................. img1372

2.7.2. Отклонение от прямолинейности профиля продольного сечения трубы (измеряемое по образующей цилиндрической части) не должно превышать 3 мм при ее номинальной полезной длине до 2500 мм и 5 мм при номинальной полезной длине свыше 2500 мм.

2.7.3. Отклонения от перпендикулярности торцевых и боковой поверхностей трубы не должны превышать, мм, при диаметре условного прохода трубы img138:

    100-300 мм ...................................  3

    400 мм ..........................................  4

    500 мм ..........................................  5

    600 мм ..........................................  6

    800 мм ..........................................  8

  1000 мм ..............  ......................... 10

2.8. Качество поверхностей и внешний вид труб

2.8.1. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях труб и их торцах, а также околы бетона ребер на торцах не должны превышать величин, указанных в табл. 8.


Таблица 8

мм



      Предельно допускаемые размеры    


        Вид            

поверхности        


   раковин    

местных  наплывов (высота)

околов бетона   (торцов)    


Диаметр

Глубина

и впадин (глубина)

Глубина

Длина на 1 м ребра

  1. Наружная и внутренняя,   за исключением оговоренной в п. 2  

  2. Стыковая в трубах типов ТБС и ТБПС  

  3. Торцевая              



  15  


4  

15  



  5  


3  

5  



   5    


1    

5    



  -  


-  

5  



  -  


-  

50  



Для труб высшей категории качества раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 3 мм на стыковых поверхностях, а также околы бетона на ребрах торцов труб не допускаются.

2.8.2. Трещины на внутренней и наружной поверхностях трубы не допускаются.

Местные поверхностные усадочные трещины шириной раскрытия до 0,1 мм, а для труб высшей категории качества не более 0,05 мм не являются основанием для их браковки, если эти трубы удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по водонепроницаемости и прочности.


3. КОМПЛЕКТНОСТЬ


3.1. Предприятия-изготовители труб должны поставлять потребителям трубы типов ТБС и ТБПС, предназначенные для эксплуатации в условиях неагрессивной и слабоагрессивной сред, в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами по ГОСТ 22000.


4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


4.1. Приемку труб следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта в зависимости от специфики конкретного производства.

4.2. Испытания бетона труб следует производить не реже: на водонепроницаемость - одного раза в 3 мес, на морозостойкость, а также водопоглощение (в случаях, предусмотренных п. 2.6.6)  - одного раза в 6 мес.

4.3. Испытания труб по водонепроницаемости следует производить не реже одного раза в две недели путем испытания двух труб (для труб высшей категории качества - четырех труб) от следующего количества изготовленных труб : 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800, 1000 мм.

Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если после выдержки в них воды под давлением в соответствии с п. 5.2.2. на наружной поверхности трубы не будет обнаружено просачивание воды в виде отдельных капель или течи.

Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы, испытываемой на водонепроницаемость, не может служить основанием для браковки трубы.

В случае неудовлетворительных результатов испытания труб по водонепроницаемости проводят испытания удвоенного количества труб, не подвергавшихся испытаниям.

Если при повторной проверке хотя бы одна труба не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то трубы следует принимать поштучно.

4.4. Приемка труб по прочности

4.4.1. Испытания труб по прочности следует проводить не реже одного раза в две недели путем нагружения двух труб от следующего количества изготавливаемых труб: 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800, 1000 мм.

4.4.2. Оценка прочности труб - по ГОСТ 8829. При этом контрольную нагрузку следует принимать по табл. 6.

4.4.3. Если трубы 2-й группы по несущей способности по результатам испытаний на прочность не удовлетворяют требованиям, приведенным в табл.6, то их подвергают испытанию по показателям 1-й группы по несущей способности.

Использование труб, не выдержавших по результатам испытаний требований по прочности, установленных для изделий 1-й группы, - по ГОСТ 8829.

Трубы, переведенные по результатам испытаний из одной группы в другую, аттестации по высшей категории качества не подлежат.


5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ


5.1. Испытания труб по прочности

5.1.1. Контроль прочности труб следует проводить нагружением по ГОСТ 8829.

5.1.2. Испытания труб по прочности проводят при положительной температуре воздуха и испытываемой трубы после достижения бетоном проектной марки по прочности на осевое растяжение.

5.1.3. Испытанию нагружением подвергают целую трубу или отрезок трубы длиной не менее 1 м. Допускается использовать для испытания нагружением трубы, прошедшие гидростатические испытания на водонепроницаемость.

5.1.4. Схемы опирания и загружения труб при испытании их по прочности приведены на черт. 6 и 7, а значения контрольных нагрузок - в табл.6.





Схема испытания раструбной трубы


img139

1- резиновая прокладка или цементный раствор;

2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 6


Схема испытания фальцевой трубы


img140

1 - резиновая прокладка или цементный раствор;

2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 7


5.1.5. Испытания труб по прочности проводят в следующем порядке.

Трубу устанавливают горизонтально на два деревянных бруска, уложенных параллельно на неподатливое основание.

На трубу вдоль верхней образующей ее цилиндрической части устанавливают деревянный брусок, на него - стальную траверсу.

Деревянные бруски должны иметь размеры, указанные в табл. 9.


Таблица 9

  Диаметр условного  прохода трубы img141



Менее 300




 300-500  




 600-1000



Ширина и высота бруска  


    25    


    50    


   100    



Жесткость стальной траверсы должна быть такой, чтобы ее прогибы при максимальном нагружении не превышали 1/720 ее длины.

С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосу листовой резины толщиной 20-30 мм. Листовая резина должна иметь твердость по Шору от 45 до 60.

5.1.6. Силовые установки и измерительные приборы, установленные на стенде, должны обеспечивать возможность измерения нагрузки на трубу с точностью img1423%.

5.1.7. Нагружение на трубы производят ступенями, равными 0,1 контрольной нагрузки, указанной в табл. 6. На каждой ступени нагрузку наращивают равномерно в течение 2-3 мин и выдерживают трубу под этой нагрузкой в течение 10 мин.

5.2. Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость

5.2.1. Гидростатические испытания труб типов ТБС и ТБПС на водонепроницаемость следует проводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого для труб указанных типов.

Испытания труб типов ТБ, ТБФ, ТБПФ следует проводить на установках с плоскими заглушками.

5.2.2. Испытания труб на водонепроницаемость проводят после достижения бетоном отпускной прочности следующим образом.

Отобранную для испытания трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой, не допуская образования "воздушных мешков". Затем в течение 1 мин повышают давление воды до 0,05 МПа (0,5 кгс/img143) и выдерживают трубу под этим давлением в течение 10 мин.

Величину давления контролируют на уровне оси трубы по манометру с ценой деления не более 0,005 МПа (0,05 кгс/img144).

До испытания допускается замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой.

5.3. Прочность бетона на осевое растяжение следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов-кубов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5.4. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 или по ГОСТ 19426 (по величине коэффициента фильтрации img145), изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

Значения коэффициента фильтрации img146, соответствующие маркам бетона по водонепроницаемости, принимают по главе СНиП II-21.

5.5. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5.6. Водопоглощение бетона труб, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5.7. Размеры, отклонения от прямолинейности труб и перпендикулярности торцевых поверхностей, а также качество поверхностей и внешний вид труб следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 13015.1.

5.8. Для измерения линейных размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и проверенные органами метрологической службы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001.

5.8.1. Толщину стенок раструбных труб измеряют штангенциркулем ШЦ-III-250 или ШЦ-III-500 по ГОСТ 166. Для измерения толщины стенок фальцевых труб следует использовать специальные предельные калибры в виде скоб, обеспечивающих точность измерения img1470,5 мм.

5.8.2. Наружные диаметры труб измеряют штангенциркулем ШЦ-III-500-1400 или ШЦ-III-800-2000 по ГОСТ 166. Допускается применение специальных приспособлений, обеспечивающих точность измерения img1480,5 мм.

5.8.3. Внутренние диаметры труб измеряют индикаторными нутромерами или специальными калибрами и нутромерами, обеспечивающими точность измерения img1490,5 мм.

5.8.4. Длину трубы измеряют рулеткой Р5Н2К или Р10Н2К по ГОСТ 7502.

5.9. Проверку размеров труб проводят следующим образом:

толщину стенок измеряют на конце трубы в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

наружный диаметр втулочного конца раструбных труб измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

внутренний диаметр раструба в трубах типа ТБ измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце раструба;

внутренний диаметр раструба в трубах типов ТБС и ТБПС измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

внутренний диаметр трубы измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на расстоянии 0,2-0,4 м от торца трубы;

диаметры фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце выступов;

длину трубы измеряют по четырем образующим в двух взаимно перпендикулярных сечениях.

Результат каждого измерения должен быть в пределах допусков, установленных настоящим стандартом.

5.10. Методы контроля и испытаний исходных материалов для изготовления труб должны соответствовать установленным государственными стандартами и техническими условиями на эти материалы.


6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ


6.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной поверхности раструба раструбной трубы или на одном из концов фальцевой трубы.

6.2. Требования к документу о качестве - по ГОСТ 13015.3.

6.3. Погрузка и разгрузка труб должны производиться кранами при помощи траверс, не допускающих повреждения труб.

Перекатка труб допускается только по подкладкам, укладываемым с таким расчетом, чтобы трубы не опирались раструбами и втулочными концами на подкладки или пол.

6.4. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях или контейнерах рассортированными по маркам. При этом следует обеспечивать сохранность труб от повреждений, а также возможность захвата каждой трубы краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства.

6.4.1. Количество рядов труб в штабеле по высоте должно быть не более при диаметре условного прохода труб img150:

    100, 150, 200 мм ................................. 7

    300, 400 мм ......................................... 5

    500, 600 мм ......................................... 4

    800, 1000 мм ........................................ 3

6.4.2. Под нижний ряд труб штабеля по плотному, тщательно выровненному основанию должны быть уложены параллельно две подкладки, каждая на расстоянии 0,2 длины трубы от ее торцов. Конструкция подкладок должна препятствовать раскатыванию нижнего ряда труб и соприкасанию раструбов трубы с полом склада.

На постоянном месте складирования труб подкладки следует закреплять на площадке.

Трубы в рядах укладывают так, чтобы раструбы двух смежных рядов были обращены в разные стороны.

6.5. Трубы, прочность бетона которых не достигла проектной марки, при хранении на складе в летний сухой период необходимо ежедневно увлажнять.

6.6. Погрузку, транспортирование и разгрузку труб следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.

Автомобили или железнодорожный подвижной состав, предназначаемые для перевозки труб, должны иметь седлообразные подкладки, исключающие возможность смещения и соприкасания труб или опирания раструба трубы на дно транспортного средства.

6.7. Погрузку, крепление и транспортирование труб на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны или платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.

При транспортировании труб пакетами следует соблюдать требования Правил перевозок грузов.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

6.8. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ запрещается:

а) применение цепей и тросов с узлами или выступами, которые могут повредить бетон труб;

б) переноска труб при закреплении троса в одной плоскости или путем пропуска его через трубу, а также с помощью крюков, зацепляемых за концы трубы;

в) перемещение труб волоком;

г) разгрузка труб сбрасыванием или скатыванием по наклонным плоскостям.

6.9. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении труб следует соблюдать требования главы СНиП III-4.