8 (800) 333 02 98
ГОСТ 14098-91
УДК 621.791.052:006.354 Группа Ж33
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ
Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures.
Types, constructions and dimensions
ОКП 58800
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Таблица 1
Тип сварного соединения | Способ и технологические особенности сварки | |||
Наименование | Обозначение, номер | Наименование | Обозначение | Положение стержней при сварке |
К1 | Контактная точечная двух стержней | Кт | ||
Кресто- | К2 | То же, трех стержней | Кт | Любое |
образное | К3 | Дуговая ручная прихватками | РР | |
С1 | Контактная стержней одинакового диаметра | Ко | Горизонтальное | |
С2 | То же, разного диаметра | Кн | » | |
С3 | Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой | Км | » | |
С4 | То же, с предварительной механической обработкой | Кп | » | |
С5 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме | Мф | » | |
С6 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме | Мп | » | |
С7 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Рв | » | |
С8 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме | Мф | Вертикальное | |
С9 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме | Мп | » | |
С10 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Рв | » | |
С11 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней | Мф | Горизонтальное | |
С12 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней | Мп | » | |
С13 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней | Рв | » | |
С14 | Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке | Мп | » | |
С15 | Ванно-шовная на стальной скобе-накладке | Рс | Горизонтальное | |
Стыковое | С16 | Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке | Мо | » |
С17 | Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке | Мп | Вертикальное | |
С18 | Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке | Мо | » | |
С19 | Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке. | Рм | » | |
С20 | Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки | Рм | » | |
С21 | Дуговая ручная швами с накладками из стержней | Рн | Любое | |
С22 | То же, швами с удлиненными накладками из стержней | Ру | » | |
С23 | Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов | Рэ | » | |
С24 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах | Мф | Горизонтальное | |
С25 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах | Мп | » | |
С26 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах | Рс | Горизонтальное | |
С27 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах | Мф | Вертикальное | |
С28 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах | Мп | » | |
С29 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах | Рс | » | |
С30 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Мф | Горизонтальное | |
С31 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Мп | » | |
С32 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Рс | » | |
Н1 | Дуговая ручная швами | Рш | Любое | |
Нахлесточное | Н2 | Контактная по одному рельефу на пластине | Кр | Горизонтальное |
Н3 | То же, по двум рельефам на пластине | Кп | » | |
Н4 | Контактная по двум рельефам на арматуре | Ка | » | |
Т1 | Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла | Мф | Вертикальное | |
Т2 | Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла | Рф | » | |
Т3 | Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу | Мж | Вертикальное | |
Т6*) | Контактная рельефная сопротивлением | Кс | » | |
Тавровое | Т7 | Контактная непрерывным оплавлением | Ко | » |
Т8 | Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие | Мв | » | |
Т9 | Дуговая ручная в выштампованное отверстие | Рв | » | |
Т10 | Дуговая механизированная в СО2 в отверстие | Мс | » | |
Т11 | То же, в цекованное отверстие | Мц | » | |
Т12 | Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие | Рз | » | |
Т13 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Ри | Горизонтальное | |
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены. | ||||
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 — Мф
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
dн — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d1 — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d'н — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
dо — меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Do — больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Dp — диаметр рельефа на плоском элементе;
D — диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D' — диаметр обточенной части стержня;
R — радиус кривизны рельефа;
а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b(, b(( — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h1 — высота усиления наплавленного металла;
h2 — высота усиления корня сварного шва;
Н — высота скобы-накладки;
hсв — глубина проплавления (Т8, Т9);
l — длина сварного шва;
l1, l2 — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
lш — ширина флангового шва (С24 — С32);
lн — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l3, l4 — длина сварного шва (С22);
l( — длина обточенной части одного стержня (С4);
L — общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
L1 — длина вставки в соединениях типа С11 — С13;
z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k — высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 — С32 и H1;
k1 — зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
п — ширина рельефа на плоском элементе;
т — длина рельефа на плоском элементе;
g — высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с; c1 — размеры наплавленного металла в соединении Т13;
(, (1, (2, (, (1, (2, (, (1 — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для двух стержней 
;
для трех стержней 
,
где а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b — суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.
Величины относительных осадок h/d(н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 — 17.
12. В соединениях типа С2 — Кн отношение d(н/dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 — 21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 — 29.
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.
Черт. 1
Таблица 2
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | dн, мм | Величина h/d(н обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров d(н/dн | Минимальная величина h/d(н обеспечивающая ненормируемую | ( | ||||
сварки | до сварки | после сварки | 1,00 | 0,50 | 0,33 | 0,25 | прочность | |||
К1 ( Кт |
|
| Вр-I Вр-600 А-I А-II* A-III* | 3 — 5 4 ( 6 5,5(40 10—40 6—40 | 0,35—0,50 0,25(0,50 0,33—0,60 0,40—0,80 | 0,28—0,45 0,21—0,45 0,28—0,52 0,35—0,70 | 0,24—0,40 0,18—0,40 0,24—0,46 0,30(0,62 | 0,22—0,35 0,16—0,35 0,22—0.42 0,28—0,55 | 0,17 0,12 0,17 | |
К2 — Кт |
|
| AT-IIIC AT-IVC | 6—32 10(32 | 0,40—0,60 | 0,35—0,46 | 0,30—0,46 | 0,28(0,42 | 0,20 | 30—90° |
Примечания:
1. Величины d(н/dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В соединениях типа К1 — Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 — 32 мм стержни меньшего диаметра (d(н) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.
* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.
Таблица 3
мм
Обозначение типа соединения, | Соединение арматуры | Класс арматуры | Марка стали | dн ; d(н | l | b | |
способа сварки | до сварки | после сварки | |||||
К3 ( Рр |
|
| А-I А-II А-III Ат-IIIC | ( Ст5пс Ст5сп 10ГТ 25Г2С Ст5пс, Ст5сп | 10—40 10—18 10(28 10—32 10—28 | ||
Ат-IVC | 25Г2С, 28С, 27ГС | 0,5 d(н, но | 0,3 d(н, но | ||||
| Ат-IVK Ат-V | 08Г2С, 10ГС2 20ГС | 10—32 | не менее 8 | не менее 6 | ||
Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3—Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.
Таблица 4
мм
Обозначение типа соединения, | Соединение арматуры | Класс арматуры | dн | D | d(н/dн | ( (10( | |
способа сварки | до сварки | после сварки | |||||
А-I, А-II, | 10—18 | ( 1,3 d(н | |||||
С1 — Ко, С2 ( Кн |
|
| А-III A-IV, A-V A-VI Aт-IIIC Aт-IVC | 20—40 10—32 10—22 | ( 1,2 d(н ( 1,2 d(н ( 1,3 d(н | 0,85( 1,0 | 90( |
Aт-V | 10—32 | ( 1,2 d(н | |||||
Aт-VCK | |||||||
Примечания:
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.
2. Арматура класса AT-V только с использованием локальной термической обработки.
3. Для отношения d(н/dн < 0,85 см. п. 12.
Таблица 5
мм
Обозначение типа соединения, | Соединение арматуры | Класс арматуры | dн | D | D( ( 0,1 | L | l( | ( (10( | |
способа сварки | до сварки | после сварки | |||||||
С3—Kм |
|
| А-II, А-III A-IV, A-V | 10—40 10—32 | |||||
С4—Кп |
|
| A-VI Aт-IIIC, Aт-IVC, Aт-VC, АТ-VCК | 10—22 10(32 | ( 1,2 d(н | d | ( 2 dн | 1,5 dн ( 0,2 dн | 90( |
См. примечания 1, 2 к табл. 4.
Таблица 6
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | dн | d’н/dн | l1 | l2 | ( (10( | ( | l | h1 | h2 | ||
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||||
С5 — Мф, С6 — Мп, С7 ( Рв |
|
| A-I, A-II, A-III | ||||||||||
|
| 20(40 | 0,5(1,0 | 12(20 12(16 | 5(12 | 90( | 10(15( | (1,5dн (1,2dн | (0,15dн (0,05dн | (0,2dн (0,05dн | |||
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. При отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 7
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | dн | d’н/dн | l1 | l2 | z | ( -10( | ( | (1 | (2 | l | h1 | h2 | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||||||
С8 — Мф, С9 — Мп, С10 ( Рв |
|
| A-I, A-II, A-III | 20(40 | 0,5(1,0 | 5(15 3(10 | 8(20 | (0,15dн | 90( | 40(50( | 10(15( | 20(25( | (2dн | (25 (15 | (0,15dн (0,05dн |
Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром (32 мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 8
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | dн | l1 | (, (1 -10( | (2 | L1 | l | h1 | h2 | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||
С11 — Мф, С12 — Мп, С13 ( Рв |
|
| A-III | 32(40 | 12(16 12(18 | 90( | 12(15( | (200 | (1,2dн (1,3dн | (0,15dн | (0,2dн |
Примечания:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом (2 допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.
Таблица 9
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | dн | d’н/dн | l1 | ( | lH=l | b | H | h1 | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||
С14 — Мп | A-I, | 8—12 | (10° | 2dн+l1 | |||||||
C15 ( Рс | A-II, | 20(40 | 0,5(1,0 | 12(15 | ( | ||||||
С16 — Мо | A-III | 10—20 | (10° | 3dн+l1 | |||||||
С14 — Мп С15 — Рс С16 — Мо |
|
| Ат-IIIC, Ат-IVC | 20(32 | 0,5(1,0 | Те же значения, в зависимости от способа сварки | 4dн+l1 | (0,35( 0,40)dн | (1,2dн+s | (0,05dн | |
Примечания:
1. Для dн = 20 — 25 мм s = 6 мм,
dн = 28 — 40мм s = 8 мм.
2. При отношении d’н/dн = 0,5 — 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).
Таблица 10
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | dн | d’н/dн | l1 | ( -10( | ( | z | lн = l | b | H | h1 | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||||
С17 — Мп | А-I, | 2dн+l1 | |||||||||||
С18 — Мо | А-II, | 20—40 | 0,5—1,0 | 3dн+l1 | |||||||||
С19 — Рм С17 — Мп С18 — Мо С19 — Рм |
|
| А-III at-iiic, at.ivc | 20—32 | 0,5—1,0 | 6(8 | 90° | 30(40° | (0,15dн | 2dн+l1 4dн+l1 | (0,35( 0,40)dн | (1,2dн+s | (0,05dн |
Примечания
1. Для dн = 20 — 25 мм s = 6 мм, для dн = 28 — 40 мм s = 8 мм.
2. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 11
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | dн | d’н/dн | l1 | ( | ( | (1 | ( | (1 | h1 | h2 | ||
сварки | до сварки | после сварки | (2( | |||||||||||
С20 — Рм |
|
| А-I, А-II, А-III | 20(40 | 0,5(1,0 | 3(4 | 55( | 110( | 140( | 25( | 15( | (0,05(0,10)dн | (0,05dн | |
Таблица 12
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | dн | lн = l | l1 | b | h | |
сварки | до сварки | после сварки | ||||||
С21 — Рн |
|
| A-I A-II, A-III A-IV A-V A-VI | 10(40 10(32 10(22 | 6dн 8dн 10dн | |||
То же, но накладки смещены |
| AT-IIIC AT-IVC, AT-V, AT-VCK | 6(32 10(32 | 8dн 10dн | 0,5dн, но (10 | 0,5dн, но (8 | 0,5dн, но (4 | |
Примечания:
1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, AT-VCK, AT-V следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме стали классов A-II и AT-IIIC.
3. Допускаются двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.
4. Соединения арматуры класса AT-V допускаются только из стали марки 20ГС.
Таблица 13
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | dн | lн | l3 | l4 | b | h | |
стоки | до сварки | после сварки | |||||||
С22 — Ру | См. С21, но накладки смещены |
| Ат-V Ат-VI | 14 16 18 20, 22 25, 28 14 16 18 20, 22 25, 28 | 28,5 dн 26,5 dн 24,5 dн 21,5 dн 21,0 dн 34,5 dн 29,5 dн 25,5 dн 25,0 dн | 5,0 dн 4,5 dн 5,5 dн | 7,0 dн 6,5 dн 6,0 dн 8,5 dн 7,5 dн 7,0 dн | 0,5 dн, но ( 8 | 0,25 dн, но ( 4 |
Таблица 14
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | dн | l = lн | b | h | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||
С23 — Рэ |
|
| А-I | 10 — 40 | 6 dн | ||
А-II, А-III | 10 ( 25 | 8 dн | 0,5 dн, но ( 8 | 0,25 dн, но ( 4 | |||
Aт-IIIC | 10 ( 18 | ||||||
Aт-IVC | 10 — 18 | 10 dн |
Примечания:
1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 dн для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO2); последнее кроме арматуры классов А-II и Aт-IIIC (из стали марки Ст5).
Таблица 15
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | dн | d’н/dн | l1 | ( | lн =lш | l | h1 | H | k | ||||||||||
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||||||||||||
С24 ( Мф С25 — Мп С26 ( Рс | A-I, A-II, A-III | 20(40 | 0,5(1,0 | 12(20 12(16 | 5(10( | 2dн+l1 | (1,5 dн (1,2 dн | (0,15dн (0,05dн | dн/2+s | (0,8s | |||||||||||
С24 — Мф С25 — Мп С26 — Рс |
|
| Ат-IIIC, Aт-IVC | 20(32 | 4dн+l1 | ||||||||||||||||
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн = 20 — 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 — 40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 16
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | dн | d’н/dн | l1 | z | ( | ( -10( | lн =lш | h1 | H | l | k | ||||||||||
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||||||||||||||
С27—Мф С28—Мп С29—Рс | А-I, A-II, A-III | 20(40 | 0,5(1,0 | 5(15 3(10 | (0,15dн | 40( 50( | 90( | 2dн+l1 | (25 (15 | dн/2+s | (2dн | (0,8s | |||||||||||
С27—Мф С28—Мп С29—Рс |
|
| Ат-IIIC, Ат-IVC | 20(32 | 4dн+l1 | ||||||||||||||||||
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн = 20 — 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 — 40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 17
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры | Класс арматуры | d | l1 | ( -10( | ( | lн = lш | l | h1 | H | k | s | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||||
С30—Мф С31—Мп С32—Рс |
|
| А-III | 32(40 | 12(18 | 90( | 12(15( | 3dн+l1 | (1,3dн | (0,1( 0,15)dн | dн/2+s | (0,8s | 10 |
Таблица 18
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | dн | s | l = lн | b | h | |
сварки | до сварки | после сварки | ||||||
А-I А-II, | 10(40 | (0,3 dн, но ( 4 | 3 dн | |||||
HI—Рш |
|
| А-III A-IV A-V A-VI Aт-IIIC Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK | 10(22 10—32 10—22 10—32 | (0,4 dн, но ( 5 (0,3 dн, но ( 4 (0,4 dн, но ( 5 | 4 dн 5 dн 4 dн 5 dн | 0,5 dн, но ( 8 | 0,25 dн, но ( 4 |
Примечания:
1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме арматуры классов А-II и Aт-IIIC (из стали марки Ст5).
Таблица 19
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | dн | R | k | n | m | k1 | s | ( (3( | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||
Н2(Кр |
|
| A-I A-II A-III, Aт-IIIC | 6(16 10—16 6(16 | 1,4 dн 1,6 dн | 0,4 dн | 1,8 dн 2,0 dн | n +10 | (0,10(0,15) dн | (0,3 dн, но не менее 4 | 90( |
Таблица 20
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | dн | R | k | n | m | k1 | s | ( (3( | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||
Н3—Кп |
|
| А-I, А-II А-III, Aт-IIIC | 12(16 | 1,4 dн 1,6 dн | 0,4 dн | 1,8 dн 2,0 dн | n + 10 | (0,10(0,15) dн | (0,3 dн, но не менее 4 | 90( |
Таблица 21
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | dн | R | k | D | m | k1 | s | ( ±3° | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||
Н4(Ка |
|
| A-I A-II A-III | 8(16 10(16 8—16 | 1,4 dн 1,6 dн | 0,35 dн 0,40 dн | 1,7 dн 1,8 dн | 1,8 dн 1,9 dн | (0,1(0,15) dн | 4(6 | 90( |
Таблица 22
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | dн | s | D | g | ( | s/dн | ( | |
сварки | до сварки | после сварки | ||||||||
T1(Мф Т2—Рф |
|
| А-I А-II А-III Aт-IIIC | 8—40 10—25 28—40 8—25 28—40 10—18 | (4 (6 | (1,5(2,5) dн | 3(10 | (15( | (0,50 (0,55 (0,70 (0,65 (0,75 (0,65 | 85(90( |
Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса Aт-IIIC допускается выполнять до диаметра 14 мм.
Таблица 23
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | dн | s | D | g | ( | s/dн | ( | k | Dp | R | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||||
A-I | 8—25 | (4 | (0,4 | ||||||||||
ТЗ—Мж | A-II | 10(25 | (1,5(2,5) dн | 5(15 | (15( | 85(90( | 0,4 dн | (2,0(2,5) dн | (2,0(2,5) dн(s | ||||
A-III | 8—25 | (6 | (0,5 | ||||||||||
|
| Ат-IIIC | 8—14 | ||||||||||
Таблица 24
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | dн | s | D | g | Dp | R | s/dн | k | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||
А-I | 6—20 | (4 | 1,4 dн | (0,2 dн | 2,0 dн | 2,0 dн | (0,4 | 0,5 dн | |||
Т6(Кс | А-II | 10—20 | 1,5 dн | 2,2 dн | 2,2 dн | 0,6 dн | |||||
|
| А-III | 6—20 | (6 | 1,6 dн | (0,5 | 0,7 dн |
Таблица 25
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | dн | s | D | ( | s/dн | ( | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||
А-I, А-II | 10(20 | (4 | (l,2 dн | (15° | (0,4 | 85(90° | |||
Т7(Ко | А-II, А-III | (6 | (1,3 dн | (0,5 | |||||
22—40 | (12 | ||||||||
|
| Ат-IIIС | 10—22 | (6 |
Таблица 26
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | dн | s | Dо | k | hсв | do | s/dн | |
сварки | до сварки | после сварки | ||||||||
A-I | 0,5 dн + 0,8 s | 0,5 dн | ||||||||
Т8—Мв | A-II | 10—36 | 0,6 dн +0,8 s | 0,6 dн | ||||||
Т9—Рв | A-III | (4 | 2 dн | 0,7 dн +0,8 s | 0,7 dн | d1 + (l(3) | (0,3 | |||
|
| Aт-IIIC | 10—22 | |||||||
Таблица 27
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | dн | s | dо | Do | s/dн | h1 | h2 | D | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||
Т10—Mс |
|
| A-I, A-II, A-III, Aт-IIIC | 12 14 16 | (8 | d1 + 2 | d0 + 10 | (0,5 | 0—1 | 4—5 | 22—26 26—30 28—32 |
T11(Мц |
|
| 18 20 22 25 | (10 (12 | 0(2 | 5(6 | 30—35 35—42 38(44 46—48 | ||||
Примечания:
1. Арматура класса Aт-IIIC может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для арматуры классов A-III и Aт-IIIC значение s/dн ( 0,55.
Таблица 28
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арма | dн | s | dо (2 | z при | ( (5( | s/dн | h1 | *h2 при dн (12 | ||
сварки | до сварки | после сварки | туры | s = 6(7 | s = 8(26 | (1 | ||||||
Т12—Рз | ||||||||||||
A-I | 8—40 | (6 | (0,50 | |||||||||
A-II | 10—40 | (8 | d1 + 2 | 1—2 | 2(3 | 50° | (0,65 | (2 | 4 | |||
A-III | 8(40 | (6 | (0,75 | |||||||||
|
| Ат-IIIC | 8(18 | (8 | ||||||||
* При dн ( 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.
Таблица 29
мм
Обозначение типа соединения, способа | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | dн | l | l1 | c | c1 | h1 | ( | s/dн | |
сварки | до сварки | после сварки | |||||||||
А-I, | 16 | ( dн | 10—14 | 30 | 24 | 2—3 | 15—20° | (0,5 | |||
А-II, | 18 | 32 | 27 | ||||||||
Т13—Ри | А-III | 20 | 12(16 | 34 | 29 | ||||||
22 | (0,8 dн | 38 | 31 | ||||||||
25 | 41 | 33 | |||||||||
28 | 44 | 38 | |||||||||
32 | (0,5 dн | 52 | 44 | ||||||||
36 | 57 | 47 | |||||||||
|
| 40 | 61 | 52 | |||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Таблица 30
Термин | Пояснение |
Ванная сварка | Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла |
Ванная механизированная сварка | Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем — вручную |
Ванная одноэлектродная сварка | Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную |
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой | Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически |
Инвентарная форма | Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки |
Стальная скоба-накладка | Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции |
Крестообразное соединение | Соединение стержней, сваренных в месте пересечения |
Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях | Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния |
Комбинированные несущие и формующие элементы | Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы |
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла | Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме |
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла | Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий. Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5 — гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;
3 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
Таблица 31
Температура | Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм | |||||||||||||||||||||||||
Обозначение | эксплуатации | А-II | A-III | Ат-IIIC | A-IV | Ат-IVC | A-V | Ат-V | A-VI | Ат-VI | ||||||||||||||||
соединения | (изготовления), (С | Ст5сп | Ст5пс, Ст5Гпс | 10ГТ, | 35ГС | 25Г2С | Ст5сп, Ст5пс | 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т | 25Г2С, 27ГС, 28С | 23Х2Г2Т | 20ГС, 20ГС2 | 22Х2Г2С, до 22 | 20ГС, 20ГС2, | |||||||||||||
До 28 | До 40 | До 28 | До 40 | до 32 | До 18 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 32 | до 32 | ||||||||||||||
K1(Кт | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 4 | |||||||||||||
К2(Кт | До —30 | 3 | 5 | 4 | НД | НД | НД | |||||||||||||||||||
До —40 | 4 | 3 | НД | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 3 | |||||||||||||||
До —55 | НД | НД | 3 | НД | НД | |||||||||||||||||||||
К3(Рр | Выше 0 | 3 | НД | 3 | НД | 5 | НД | 3 | НД | 4 | НД | 4 | НД | 3 | НД | |||||||||||
Ниже 0 | НД | |||||||||||||||||||||||||
С1—Ко | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | НД | 3 | НД | ||||||||||||
С2(Кн | До —30 | 3 | 5 | |||||||||||||||||||||||
С3—Км | До —40 | 4 | НД | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | НД | ||||||||||||||
С4—Кп | До —55 | НД | НД | 3 | НД | 3 | НД | 3 | ||||||||||||||||||
С5—Мф С6—Мп | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | ||||||||||||||||||
С7(Рв С8(Мф | До —30 | 4 | 3 | 5 | ТН | 4 | 3 | ТН | 4 | НД | ||||||||||||||||
С9—Мп | До —40 | 3 | НД | 3 | 3 | |||||||||||||||||||||
C10(Рв | До (55 | НД | НД | 3 | ||||||||||||||||||||||
С11—Мф | Выше 0 | 4 | ||||||||||||||||||||||||
С12—Мп | До (30 | НЦ | 3 | НЦ | НЦ | |||||||||||||||||||||
С13—Рв | До (40 | 3 | ||||||||||||||||||||||||
До —55 | НД | |||||||||||||||||||||||||
С14—Мп С15—Рс | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | |||||||||||||||||
С16(Мо С17(Мп | До —30 | 4 | 3 | 5 | ТН | 4 | 3 | ТН | 4 | НД | ||||||||||||||||
С18—Мо | До —40 | 3 | НД | 3 | 3 | 4 | ||||||||||||||||||||
C19(Рм | До (55 | НД | НД | 3 | 3 | |||||||||||||||||||||
С20—Рм | Выше 0 | 5 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | |||||||||||||||||
До —30 | 4 | 3 | 5 | ТН | 4 | ТН | 4 | НД | ||||||||||||||||||
До —40 | 4 | 3 | 3 | 3 | 4 | |||||||||||||||||||||
До (55 | НД | 4 | НД | 3 | 3 | |||||||||||||||||||||
С21—Рн | Выше 0 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | ||||||||||||
До —30 | 4 | 4 | 5 | 4 | 3 | |||||||||||||||||||||
До —40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||||||
До (55 | 3 | 3 | 3 | НД | НД | НД | НД | |||||||||||||||||||
С22—Ру | Выше 0 | 4 | 4 | |||||||||||||||||||||||
До —30 | НЦ | 3 | НД | 3 | ||||||||||||||||||||||
До —40 | ||||||||||||||||||||||||||
До (55 | НД | НД | ||||||||||||||||||||||||
С23—Рэ | Выше 0 | 4 | 4 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||||||||||
До —30 | 3 | НД | ||||||||||||||||||||||||
До —40 | 3 | НД | НД | НД | 4 | 3 | НД | 3 | НД | 3 | НД | 3 | ||||||||||||||
До (55 | НД | НД | ||||||||||||||||||||||||
С24—Мф С25—Мп | Выше 0 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | |||||||||||||||||
С26(Рс С27(Мф | До —30 | 4 | 4 | 5 | ТН | ТН | 5 | НД | ||||||||||||||||||
С28—Мп | До —40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | ||||||||||||||||||||
C29(Рс | До (55 | 3 | 3 | 3 | 4 | |||||||||||||||||||||
С30—Мф | Выше 0 | 4 | 4 | |||||||||||||||||||||||
С31—Мп | До —30 | НЦ | 3 | НЦ | 3 | НД | ||||||||||||||||||||
С32(Рс | До —40 | |||||||||||||||||||||||||
До (55 | НД | НД | ||||||||||||||||||||||||
Н1(Рш | Выше 0 | 4 | 3 | 4 | 3 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | ||||||||||||
До —30 | 3 | 5 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||||||||||||
До —40 | 3 | НД | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | ||||||||||||||||||
До (55 | 4 | НД | 3 | НД | 3 | НД | 3 | НД | ||||||||||||||||||
Н2(Кр | Выше 0 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||||||||||||||||||||
Н3(Кп | До —30 | НД | НД | 5 | НД | НД | НД | |||||||||||||||||||
Н4(Ка | До —40 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||||||||||||
До (55 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||||||||||||||
Т1(Мф | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 3 | 5 | 4 | 4 | ||||||||||||||||||
Т2(Рф | До —30 | 3 | 5 | НД | ||||||||||||||||||||||
Т3(Мж | До —40 | 4 | 3 | НД | 4 | 3 | 3 | |||||||||||||||||||
До (55 | НД | 4 | НД | НД | ||||||||||||||||||||||
Т6(Кс | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | ||||||||||||||||||||
До —30 | НД | НД | 5 | НД | НД | |||||||||||||||||||||
До —40 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | |||||||||||||||||||||
До (55 | 3 | 4 | 3 | |||||||||||||||||||||||
Т7(Ко | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | 4 | 5 | 4 | 4 | 5 | |||||||||||||||
До —30 | 5 | 3 | 3 | НД | ||||||||||||||||||||||
До —40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | 4 | ||||||||||||||||||
До (55 | 3 | НД | 3 | НД | 4 | НД | 3 | НД | ||||||||||||||||||
Т8(Мв | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |||||||||||||||||
Т9(Рв | До —30 | 5 | 4 | 3 | НД | |||||||||||||||||||||
До —40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | |||||||||||||||||||
До (55 | 3 | 3 | 4 | 3 | 3 | |||||||||||||||||||||
Т10(Мс | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 4 | 5 | 4 | |||||||||||||||||||
Т11(Мц | До —30 | 4 | 3 | 5 | 4 | 3 | НД | |||||||||||||||||||
Т12(Рз | До —40 | 3 | 3 | НД | 3 | 3 | ||||||||||||||||||||
До (55 | НД | НД | 4 | НД | 3 | НД | ||||||||||||||||||||
Т13(Ри | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | |||||||||||||||||
До —30 | 4 | 3 | НЦ | 4 | НЦ | 4 | НД | |||||||||||||||||||
До —40 | 3 | НД | 4 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||||||||||||
До (55 | 3 | НД | НД | 3 | ||||||||||||||||||||||
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп — как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.
3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса Aт-VCK оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса Aт-V при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.
5. Сварные соединения С16—Мо, С18—Мо и Н4—Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИИ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8
С14—Мп, С15—Рс, С16—Мо
Таблица 32
ч | После сварки | ||||||||||||||||||||||||
|
|
C24—Мф, С25—Мп, С26—Рс
Таблица 33
До сварки | После сварки | ||||||||||||||||||||||||
|
|
Примечание. 
; k ( 0,8 s; k’ ( 0,8 s’; b = (0,35(0,4) d’н;
h’н = d’н + s’; l’н = lн - 0,5dн - l1
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин .
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения | ||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 2601-84 | 4 | ||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5264-80 | 16 | ||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5781-82 | 3, приложение 2 | ||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8713-79 | 16 | ||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 10884-81 | Приложение 2 | ||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 10922-90 | 15, приложение 2 |
